Возврат - головка
Cтраница 1
 |
Блок обрезки заготовки. [1] |
Возврат головки в исходное центральное положение производится с помощью пружины. [2]
ЭН, к осуществляется возврат головки в исходное положение. [3]
Оператор REWIND m осуществляет возврат головки устройства с номером m к началу первой записи. [4]
При работе по заданному числу оборотов барабана возврат головки с образцом из крайнего правого положения в крайнее левое ( холостой ход) производится автоматически. В исходном положении головка специальным упором автоматически освобождается и образец опускается на барабан. [5]
 |
Узел принципиальной схемы управления агрегатным станком для глубокого сверления. [6] |
По окончании второго прохода другой1 упор нажимает на ЗВК и замыкается цепь реле 2РП, после чего совершится быстрый возврат головки в исходное положение. Как и в предыдущем случае, в исходном положении размыкается контакт 2ВК и выключается электромагнит ЭН; получает питание электромагнит ЭВ и начнется третий ( последний) проход головки. При третьем проходе от упоров 2 раза нажимается ЗВК и 1 раз 4ВК, однако никаких команд в результате этих операций в систему управления не будет подано, так как реле ЗРП и 4РП остаются включенными. В конце сверления от упора нажимается рычаг, освобождающий конечный выключатель 5ВК - выключаются реле 1РП, 2РП, ЗРП и 4РП и включается электромагнит отвода ЭН. Таким образом, совершается последний ( третий) в цикле быстрый отвод головки в исходное положение. При отводе головки от упора на линейке станка поднимается опустившийся рычаг и конечный выключатель 5ВК вновь нажимается. [7]
По окончании второго прохода другой упор опять нажимает ВКЗ; при этом включается реле РП2, после чего совершается быстрый возврат головки в исходное положение. [8]
Автоматические линии агрегатных станков для корпусных деталей осуществляют в автоматическом цикле следующие функции: фиксацию и зажим заготовки, пуск и быстрый подвод силовых головок, обработку заготовки, быстрый возврат головок в исходное положение, вывод фиксаторов и отжим заготовок и передвижение их на следующую позицию. [9]
Когда на измерительной позиции определена неуравновешенность в обеих плоскостях измерения, шпиндель останавливается. Останов шпинделя и возврат головок на исходники являются концом цикла. [10]
Конструкция машины предусматривает два режима работы: автоматический - по числу оборотов барабана, задаваемому счетчиком, и периодический - с остановкой в крайнем правом положении. При работе по заданному числу оборотов барабана возврат головки с образцом из крайнего правого положения в крайнее левое ( холостой ход) производится автоматически. В исходном положении головка специальным упором автоматически освобождается и образец опускается на барабан. [11]
Некоторые 7-битовые последовательности кода ASCII служат не для представления символов, а для обозначения функций управления устройствами. Например, последовательность CR ( 0001101) используется для возврата головки печатающего устройства ( или курсора) к первой колонке, а последовательность LF ( 0001010) - для перевода строки. Большинство других символов управления предназначено для использования каналами передачи данных, однако следует помнить, что в различных вычислительных системах эти символы могут иметь разное назначение. [12]
На внешней стороне корпуса закреплены гидроцилиндр Ц2 рабочей подачи шлифовальной головки, клин 15 и шток цилиндра Щ быстрого подвода шлифовальной головки. На корпусе головки установлен конечный выключатель, включающий по окончании рабочей подачи реле времени выхаживания. Возврат головки в исходное положение и выбор люфтов в передающих звеньях механизма осуществляется пружиной. [13]
Так как поршень / неподвижен, цилиндр вместе с головкой 4 перемещается по направляющим 3, при этом масло из полости со штоком свободно сливается в бак. При переключении плунжера 5, которое выполняется кулачком 6, укрепленным на корпусе головки, масло проходит через редукционный клапан и дроссель, при этом головка перемещается со скоростью рабочей подачи. Возврат головки происходит при подаче сжатого воздуха в масляный бак, что осуществляется путем переключения электропневматического распределительного клапана. Таким образом, характер движений в станках и методы их осуществления являются одним из факторов, определяющих конструкцию и компоновку станка. [14]
Так как поршень неподвижен, цилиндр вместе с головкой перемещается по направляющим. При освобождении плунжера 3 кулачок 2 перекрывает слив масла в бак. С этого момента масло проходит через редукционный клапан 4 и дроссель 5, при этом головка перемещается Со скоростью рабочей подачи. Возврат головки происходит при подаче сжатого воздуха в масляный бак 6, что осуществляется путем переключения электропневматического распределительного клапана. Пройдя через фор камер у 8, воздух вытесняет масло из бака в штоковую полость цилиндра, возвращая головку в исходное положение. [15]
Страницы: 1