Увеличение - диаметр - керн
Cтраница 1
Увеличение диаметра керна способствует повышению его выхода при дробовом бурении и при бурении твердосплавными коронками в породах второй и третьей группы. Минимальный диаметр твердосплавного бурения в этих породах устанавливается соответственно 76 и 93 мм. [1]
 |
Напряженное состояние в объемной модели с центральным отверстием. а - при четырех пуансонах. б - при шести пуансонах. [2] |
Интересно отметить также, что с увеличением диаметра керна и крепости породы растет число этапов в процессе разрушения. Наибольшее число этапов наблюдалось при исследовании образца гранита, а наименьшее - образца известняка. [3]
Из выражения ( 3) следует, что жесткость пружины должна увеличиваться с увеличением диаметра керна и прочности породы керна на разрыв. [4]
Таким образом, потери керна, приуроченные к зоне кернообразования, можто значительно уменьшить увеличением диаметра обуриваемого керна. Исходя из физико-механических свойств представительных пород, на основании расчета был выбран диаметр керна не менее 60 мм. Правильность выбора подтверждена замерами фактической длины - керка за рейс. Это свидетельствует о том, что изгибающие усилия на керн передаются в основном путем передачи момента в верхнем сечении и связаны с изменением величины зазора между керном и керно-приемом. На рис. 11 приведены фактические размеры столбиков керна в зависимости от увеличения диаметра последнего за рейс, показывающие, что длина от начала к концу рейса уменьшается почти вдвое по сравнению с первоначальной. [5]
Существуют эжекторные снаряды с одной колонковой трубой. Их преимуществом является увеличение диаметра керна, но область применения ограничена, так как в случае прекращения подсоса жидкости в трубу из-за перекрытия ее сечения кусками керна возникает реальная угроза неожиданного прихвата снаряда. [6]
Большое значение имеет размер керна и конструкция измерительной ячейки. Если рассматривать плоский круглый конденсатор, то при увеличении диаметра керна и уменьшении его толщины увеличивается емкость диэлектрика, что позволяет повысить точность измерений. Обычно использовались керны в виде тонких дисков, диаметр которых во много раз больше толщины. [7]
 |
Диаграмма изменения износа кернообразугощих венцов ДУК на 1 м проходки бурильной головки 1Н - К214 / 60ТЗ в зависимости от числа секций компоновки низа бурильной колонны. [8] |
При бурении без центраторов вследствие радиальных перемещений низа бурильной колонны и ее изгиба под нагрузкой при вращении вокруг собственной оси зазор является величиной переменной. Абсолютное значение зазора уменьшается к концу рейса долота в связи с увеличением диаметра керна. [9]
Распространены, в частности, при роторном бурении трехшаро-шечные 6В - К, шестишарошечные 21В - К и 20В - К бурильные головки, предназначенные соответственно для бурения в малоабразивных породах средней твердости, в малоабразивных породах средней твердости с пропластками твердых пород и в абразивных твердых и крепких породах. Отличительной особенностью этих бурильных головок является приближение к забою керноприемной части грунтоноски и увеличение диаметра керна до 80 мм, в связи с чем повысились коэффициенты керноприема и керноотбора и вследствие этого улучшился процесс отбора керна и его сохранность. [10]
Однако керн обрабатывается и в колонковой трубе, а не только самой коронкой, особенно, если он отделяется от массива и куски его небольшой длины. Это может привести к завышению диаметра скважины, определяемого по формуле ( 16), тем более, если бурят по слабым породам. Кроме того, при бурении дробью диаметр керна зависит не только от способа питания и размера засыпаемой на забой дроби, но и от ее состояния в течение рейса. С этим связано некоторое увеличение диаметра керна и уменьшение диаметра скважины к концу рейса, в особенности при рейсовом питании забоя крупными порциями. Наконец, отмечается, что при бурении дробью зазор между коронкой и стенками скважины может быть в 1 2 - 1 6 раза больше, чем между коронкой и керном. Это связано с тем, что потоком промывочной жидкости дробь из зазора между керном и коронкой все время выносится в зазор между коронкой и стенками скважины. Поэтому разрушение породы со стороны керна происходит в меньшем объеме из-за недостатка дроби. И чем выше твердость пород, тем, очевидно, больше разница в величине внешнего и внутреннего зазоров. [11]
Трещиноватые и слоистые породы разрушаются от вибраций, самозаклиниваются в керноприемной трубе, ухудшая условия кернообразования и работу бурильной го-ловки. Частое чередование пород различной прочности ухудшает условия кернообразования. Происходит преимущественное разрушение менее прочных пропластков, обычно представляющих наибольший интерес с точки зрения продуктивности. Отрицательно влияет на вынос керна и повышение абразивности пород, так как при этом увеличивается износ колонкового инструмента. Особенно неблагоприятно сказывается на кернообразо-вашш быстрый износ кернообразующих элементов бурильной головки, при котором происходит увеличение диаметра керна, что затрудняет проход его в керноприем-ную трубу. [12]
Трещиноватые и слоистые породы разрушаются от вибраций, самозаклиниваются в керноприемной трубе, ухудшая условия кернообразования и работу бурильной головки. Частое чередование пород различной прочности ухудшает условия кернообразования. Происходит преимущественное разрушение менее прочных пропластков, обычно представляющих наибольший интерес с точки зрения продуктивности. Отрицательно влияет на вынос керна и повышение абразивности пород, так как при этом увеличивается износ колонкового инструмента. Особенно неблагоприятно сказывается на керно-образовании быстрый износ кернообразующих элементов бурильной головки, при котором происходит увеличение диаметра керна, что затрудняет проход его в керноприемную трубу. [13]
Страницы: 1