Износ - круг
Cтраница 2
Компенсация износа кругов обеспечивается периодической правкой их фасонных рабочих поверхностей автоматически или вручную. [16]
Компенсация износа кругов обеспечивается правкой, их и соответствующей осевой подачей автоматически. [17]
 |
Циклограмма движения суппорта внутришли-фовального автомата. [18] |
Компенсация износа круга зависит от метода автоматического получения размера на станке и может быть осуществлена механизмом подачи суппорта или специальным механизмом компенсации. В последнем случае способ компенсации не зависит от метода автоматического получения размера. [19]
 |
Суппортная группа внутришлифоваль-ного автомата. [20] |
Компенсация износа круга осуществляется при такой конструкции за счет разности хода суппорта вперед и его отвода. [21]
 |
Влияние вида связки на качество поверхности.| Зависимость высоты микронеровностей от глубины резания. [22] |
Интенсивность износа кругов при шлифовании бороплйстика выше, чем при шлифовании стеклопластика, что вполне объяснимо высокой, твердостью борных волокон. Наблюдаются искажение формы круга и интенсивное изнашивание зерен и их вырывание из-за быстро истирающейся связки. Поэтому наиболее стойкими являются круги из синтетических алмазов и эльбора, однако при небольших партиях шлифуемых деталей вполне возможно применение кругов из карбида кремния. Рекомендуемая зернистость круго в не менее 100 - 160 мкм. Скорость резания ограничивается только допустимой скоростью для каждого конкретного круга. Подача рекомендуется в пределах 40 - 350 мм / мин. При этих значениях рекомендуемых параметров обработки гарантировано получение высококачественной поверхности без прижогов, сколов, расслоений, с высотой микронеровностей z 5 - f - 6 мкм. [23]
Своеобразно происходит износ байковых и фланелевых кругов, особенно при полировании мелких деталей. Через несколько часов работы круги, расположенные в середине шайбы, уменьшаются на 5 - 7 мм по диаметру, а крайние круги изнашиваются значительно медленнее. Это затрудняет полирование, а шайбу приходится подрезать для выравнивания диаметров кругов. И в этом случае подрезка производится острым ножом. Следует особое внимание обратить, во избежание несчастного случая, на то, чтобы нож был прочным, массивным, легко и удобно удерживаемым в руке. [24]
Возможность компенсации износа круга, предусмотренная в станке, имеет особое значение при работе до упора. В процессе шлифования круг изнашивается на некоторую величину. Примем износ круга на обработку каждой детали равным а и рассмотрим, как происходит съем припуска. [25]
Для компенсации износа круга при работе на режиме в размер имеется специальный механизм. [26]
За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств: повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость крута Г зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали d, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали vn, продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [27]
Для компенсации износа круга на внутришлифо-вальных станках требуется регулирование угловой скорости при неизменной мощности. Шл кр, и для сохранения скорости резания приходится снижать частоту вращения ЭШ, а требуемый момент при этом возрастает. Все это вынуждает завышать установленную мощность двигателя. [28]
Судить об износе круга путем обмера или с помощью иного средства наблюдения не представляется возможным, так как приходится устанавливать разницу в сотых долях миллиметра, причем обмеры дают различные величины в разных местах контакта. Поэтому для суждения об износе технологи прибегают к взвешиванию круга до и после работы. [29]
Установлено, что износ круга уменьшается с увеличением его окружной скорости. В этом случае каждое зерно круга соприкасается со шлифуемым материалом в течение меньшего промежутка времени, и при одинаковой подаче на глубину резания каждое зерно круга снимает более мелкую стружку. Иными словами, при большей скорости круга зерно затупляется медленнее. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5