Увеличение - диаметр - электрод
Cтраница 4
Так как увеличение диаметра электродов приводит к уменьшению скорости газа, обдувающего дугу, то это снижает градиент напряжения в дуговом столбе. Если длина дуги при этом остается постоянной, то должно произойти снижение напряжения на дуге. На самом деле напряжение не уменьшается, а возрастает, чтсх связано с удлинением дуги при увеличении диаметра электрода. [46]
Так как увеличение диаметра электродов приводит к уменьшению скорости газа, обдувающего дугу, то это снижает градиент напряжения в дуговом столбе. Если длина дуги при этом остается постоянной, то должно произойти снижение напряжения на дуге. На самом деле напряжение не уменьшается, а возрастает, что связано с удлинением дуги при увеличении диаметра электрода. [47]
 |
Форма валика наплавленного металла ( металла шва. 1 - нормальная величина тока. 2 - недостаточная величина тока. 3 - чрезмерный ток. [48] |
Диаметр электрода существенно влияет на глубину проплавле-ния и ширину шва. Уменьшение диаметра электрода при том же сварочном токе повышает плотность тока в электроде и уменьшает подвижность дуги. В результате растет глубина проплавления и уменьшается ширина шва. Увеличение диаметра электрода при том же сварочном токе уменьшает плотность тока и увеличивает подвижность дуги - в результате уменьшается глубина проплавления и растет ширина шва. [49]
Уменьшение диаметра электрода при том же токе приводит к снижению подвижности столба дуги и, как следствие, к увеличению глубины провара. Особенно четко влияние диаметра электрода на глубину провара сказывается при сварке на небольших токах. При возрастании силы тока влияние диаметра электрода несколько сглаживается. Ширина шва растет с увеличением диаметра электрода, что вызвано повышением подвижности столба дуги. [50]
Переменный ток позволяет уменьшить на 15 - 20 % глубину провара по сравнению с постоянным током обратной полярности. Постоянный ток прямой полярности дает возможность получить шов меньшей ширины, чем постоянный ток обратной полярности и переменный ток. Уменьшение диаметра электрода приводит к увеличению глубины провара, особенно при сварке на небольших токах. С повышением сварочного тока становится меньше влияние увеличения диаметра электрода. [51]
Поддержание дуги в пламени горелки обеспечивается применением в обмазке специальных ионизирующих материалов. Так как восстановительная зона нормального пламени горелки, в к-рой должна гореть дуга, состоит по объему на 66 6 % из окиси углерода и 33 3 % водорода, то рабочее напряжение здесь достаточно 30 - г 40 V при силе тока 40 - 80 А. Окись углерода и водород благоприятно действуют на качество наваренного металла благодаря восстановительной способности. Плотность тока 6 ч - 1 А на 1 мм электрода ( в то время как при нормальной электродуговой С. С увеличением диаметра электрода плотность тока падает. По литературным данным этот способ дает наваренный металл более высокого качества, более пластичный и вязкий, чем при электродуговой С. [52]
При струйном переносе жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса, с конца которого отрываются мелкие - капли диаметром менее 2 / 3 диаметра электрода. Определяется перенос электродинамической силой силами поверхностного натяжения, давлением плазменных потоков и реакцией испарения. Сила тяжести невелика, поэтому электродный металл переносится в ванну при сварке во всех пространственных положениях. Минимальную силу тока, при которой наступает струйный перенос, называют критической силой тока / кр. С увеличением диаметра электрода / кр возрастает. Разбрызгивание при струйном переносе незначительное. [53]
 |
Влияние расстояния между электродами на. [54] |
Более эффективно можно регулировать форму и размеры сечения автоматных швов при сварке расщепленным спаренным электродом. Сущность этого способа заключается в одновременной подаче в зону сварки двух проволок, расположенных поперек шва и имеющих рбщий подвод сварочного тока. При использовании двух проволок диаметром 3 мм и оптимальном расстоянии между н ми 8 - 12 мм шов получается достаточно широким с минимальной глубиной провара. Дальнейшее увеличение расстояния между электродами приводит к образованию седловины. При увеличении диаметра электрода и сварочного тока это расстояние может быть несколько большим. [55]
Поддержание дуги в пяамени горелки обеспечивается применением в обмазке специальных ионизирующих материалов. Окись углерода и водород благоприятно действуют на качество наваренного металла благодаря восстановительной способности. Плотность тока 6 - И А на 1 мм2 электрода ( в то время как при нормальной электродуговой С. А на 1 мм2 1C увеличением диаметра электрода плотность тока падает. По литературным данным этот способ дает наваренный металл более высокого качества, более пластичный и вязкий, чем при электродуговой С. [56]
Дуговая электрорезка металлическим электродом менее экономична, чем резка графитовым, вследствие расхода более дорогих электродов. В отношении производительности этот способ резки не уступает предыдущему, особенно при небольших толщинах разрезаемых металлов. Электроды для данного способа резки применяются преимущественно с толстым шлако-образуюшим покрытием, которое допускает применение больших сил тока и содержит компоненты, выделяющие кислород в атмосфере вольтовой дуги. Это приводит к частичному окислению расплавленного металла с выделением тепла. Скорость резки возрастает с увеличением диаметра электрода и силы тока; ширина реза примерно равна диаметру электрода с обмазкой. [57]
 |
Зависимость потерь металла на разбрызгивание от силы сварочного тока и диаметра электродной проволоки. Сварка в углекислом газе. [58] |
Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок ( до 1 6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода ( область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б и В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного металла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [59]
Страницы: 1 2 3 4