Увеличение - диаметр - деталь
Cтраница 2
Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали: увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали - усадку. С увеличением температуры резания ( или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [16]
При увеличении диаметра детали дуга соприкосновения увеличивается ( фиг. [17]
Допуски натягов и зазоров увеличиваются с увеличением диаметра детали, а высота неровностей не связана с размерами обрабатываемых деталей. Следовательно, при увеличении диаметра детали влияние неровностей будет относительно уменьшаться. Поэтому при прочих равных условиях класс чистоты обработки поверхности для крупных деталей может быть ниже. [18]
Следует отметить, что допуски натягов и зазоров увеличиваются с увеличением диаметра детали, а высота неровностей не связана с размерами обрабатываемых деталей. Следовательно, при увеличении диаметра детали влияние неровностей будет относительно уменьшаться. Поэтому при прочих равных условиях шероховатость поверхности может быть выше. [19]
Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей ( например, увеличения диаметра неполномерных деталей), для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных и цветных отливках, для повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [20]
В случае необходимости уменьшить глубину резания резец отводят назад на 2 - 4 мм и возвращают в нужное положение вращением рукоятки по часовой стрелке. Это делают для того, чтобы исключить зазор в винтовой паре поперечной подачи суппорта, иначе резец под действием радиальной составляющей усилия резания может переместиться на величину этого зазора, что приведет к увеличению диаметра обтачиваемой детали и может вызвать поломку резца. [21]
Качество слоя во многом зависит от размеров детали и ролика, от давления, создаваемого роликом, химического состава порошка и окружной скорости детали. С увеличением диаметра детали толщина наносимого слоя возрастает. [22]
В процессе резания узлы станка, приспособление, инструмент и заготовка деформируются, что в той или иной мере отражается на точности формы и размеров детали. Например, при точении валика в центрах токарного станка происходит его отжим от резца ( максимальный в середине), вследствие чего получается бочко-образность валика. Износ резца приводит к увеличению диаметра детали. Такие отклонения формы и размеров детали называются погрешностями. Различают погрешности систематические и случайные. [23]
 |
Схема ротационной вытяжки по обжиму концевой части заготовки.| Схема изготовления деталей типа рефлектора.| Схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой. [24] |
Такую схему применяют для получения широкого диапазона деталей с различными отношениями L / D и HID. Однако для получения высокого качества оболочек необходим тщательный подбор рабочих размеров деформирующих роликов и режимов обработки при сохранении высокой производительности процесса. Так, например, для обеспечения высокой производительности процесс следует вести с большими продольными подачами, что приводит к образованию наплыва материала перед фронтом роликов и ухудшению получаемой поверхности. Величину наплыва можно уменьшить за счет уменьшения рабочего угла ролика ар, что, в свою очередь, приводит к увеличению диаметра детали. [25]
Страницы: 1 2