Увеличение - длительность - прокаливание
Cтраница 1
 |
Влияние тгмп. ратуры прокаливания на размеры кристаллов ZnS-фосфоров. [1] |
Увеличение длительности прокаливания не может компенсировать снижения температуры прокаливания. [2]
 |
Кривые потери воды при быстрой сушке катализатора. [3] |
Увеличение длительности прокаливания в воздухе, как видно из результатов, полученных с образцами XIV, не приводит к увеличению активности. Активность повышается только после дополнительного прокаливания в водороде, которое приводит катализатор в активное состояние. [4]
ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания до 40 мин свидетельствует о том, что рекомбинация свободных радикалов отстает от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации обгоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно протекающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естественно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 и 750 С ( соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около I ч химические процессы протекают весьма активно. [5]
 |
Спектры возбуждения некоторых люминофоров, активированных Мп. [6] |
Опыт показал, что увеличение длительности вторичного прокаливания до 2 - 3 ч повышает яркость свечения люминофора. Магний-фторгерманатный люминофор ( IV.18, кривая 1) возбуждается в широкой области спектра от 200 до 480 нм. Введение фтора увеличивает поглощение люминофора, что и объясняет соответствующее повышение яркости свечения. Спектр излучения люминофора ( см. рис. IV.17, кривая 2) состоит из узких полос с максимумом при 626; 634; 642 5; 653 5 и 659 5 нм. При нагревании люминофора до 350 яркость свечения возрастает ( рис. IV. Промышленностью люминофор выпускается под маркой Л-40 и предназначен для исправления цветности ртутных ламп высокого давления. [7]
Наблюдаемое возрастание концентрации ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания Т до 40 мин свидетельствует об отставании рекомбинации свободных радикалов от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации обгоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно протекающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естественно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 и 750 С ( соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около 1 ч химические процессы протекают весьма активно. Эксперименты по сульфуризации нефтяных коксов [112] находятся в согласии с этими выводами. [8]
Наблюдаемое возрастание концентрации ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания до 40 мин свидетельствует о том, что рекомбинация свободных радикалов отстает от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации обгоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно протекающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естественно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 н 750 С ( соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около I ч химические процессы протекают весьма активно. [9]
Из рассмотрения графиков можно заключить, что по мере увеличения длительности прокаливания при 700 С в токе 10 % - ного 5СЬ наблюдается значительная инактивация, тем более интенсивная, чем меньше отношение КдО: УзОз ( ср. [10]
 |
Влияние скорости нагрева иа остаточное содержание серы в процессе обессерива-ния кокса при температурах, С. [11] |
Из рис. 66 видно, что, начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным, механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов. [12]
Из рис. 61 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет, на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. [13]
 |
Влияние скорости нагрева иа остаточное содержание серы в процессе обессерива-ния кокса при температурах, С. [14] |
Из рис. 66 видно, что, начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным, механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов. [15]
Страницы: 1 2