Cтраница 1
Увеличение задних углов на боковых сторонах профиля получается при применении косого ( углового) затылования профиля зубьев ( фиг. Затылование правой и левой сторон зубьев производится при разных направлениях отбоя. Косое затылование из-за разных направлений затылования приводит к изменению размеров зубьев при их переточках. После нескольких переточек производят или перешлифовку всего профиля зубьев фрезы, или шлифуют только вершины ее зубьев с целью сохранения размера ножки зубьев и величины радиального зазора передачи. [1]
Увеличение задних углов на боковых сторонах профиля получается при приме - Нении косого ( углового) затылования профиля зубьев ( фиг. Затылование правой и левой сторон зубьев производится при разных направлениях отбоя. Косое затылование из-за разных направлений затылования приводит к изменению размеров зубьев при их переточках. После нескольких переточек производят или перешлифовку всего профиля зубьев фрезы, или шлифуют только вершины ее зубьев с целью сохранения размера ножки зубьев и величины радиального зазора передачи. [2]
Увеличение задних углов при одноплоскост-ной заточке ослабляет режущую кромку, снижает стойкость сверла и может привести к выкрашиванию главных кромок. Особенно заметны эти явления на сверлах больших диаметров, где значения сил резания значительно выше, чем у сверл малого диаметра. Сверла, заточенные по одной плоскости, имеют повышенные осевые усилия, меньшую стойкость и точность сверления. По мере уменьшения диаметров сверл эти показатели нивелируются. Одноплоскост-ную заточку, как правило, следует применять для сверл диаметром не более 2 - 3 мм, а при обработке материалов пониженной прочности до 10 - 12 мм. [3]
![]() |
Фасонные резцы. [4] |
Последние используют для увеличения задних углов по профилю резца при обработки заготовок, имеющих прямолинейные участки, перпендикулярные к ее оси. Подача резцов осуществляется в направлении, перпендикулярном к базам установки резца. [5]
Иногда для возможности увеличения задних углов принимают меньшую длину уллифованнон части зуба. [6]
Иногда для возможности увеличения задних углов принимают меньшую длину шлифованной части зуба. [7]
При выборе рационального заднего угла - следует иметь в виду, что при увеличении задних углов увеличивается стойкость протяжек, но при этом уменьшается число повторных заточек, которое может выдержать зуб. [8]
![]() |
Червячная фреза цельная. [9] |
Повышение периода стойкости фрез достигается путем увеличения твердости режущей части ф резы ( HRC 66 - 68), увеличения задних углов по вершине зуба ( ссв 12 - Мб0), задних углов на боковой режущей кромке ( 5 4 - ь6) и применения острозаточенных фрез. Скругление головки зуба фрезы по радиусу способствует повышению периода стойкости фрезы и нагрузочной способности зубчатого колеса. Автоматическое перемещение фрезы в процессе резания, благодаря равномерному изнашиванию зубьев, значительно повышает срок службы фрезы. [10]
Фасонные фрезы с резко очерченными контурами на участке, где s20, имеют весьма малые ( до нуля) значения задних углов. Для увеличения задних углов на указанном участке рекомендуется применять косое затылование. [11]
Деформация стружки уменьшается с увеличением переднего угла и с увеличением толшины срезаемого слоя. Уменьшение внешних сил трения может быть получено за счет хорошей отделки передних и задних граней инструмента, за счет введения или увеличения задних углов и вспомогательных углов в плане и за счет применения охлаждающих жидкостей с хорошим смазывающим действием. [12]