Увеличение - закаливаемость
Cтраница 1
 |
Скорость охлаждения в различных кипящих жидкостях при разной температуре. [1] |
Увеличение закаливаемости и прокаливаемости достигается путем применения струйного или душевого охлаждения, широко используемого при поверхностной закалке. [2]
Сильно окисляется, способствует увеличению закаливаемости стали, затрудняет процесс сварки. [3]
Ванадий затрудняет сварку, так как способствует увеличению закаливаемости стали; сильно окисляется и требует надежной защиты при сварке. [4]
Он затрудняет сварку, так как способствует увеличению закаливаемости стали; сильно окисляется, поэтому тре буется надежная защита зпри сварке. [5]
Эти стали содержат до 5 % легирующих элементов ( табл. 19.1), которые вводят для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструментов. Хром - постоянный элемент низколегированных сталей. Для улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец, кремний, вольфрам. [6]
Ванадий ( в марках стали условно обозначается буквой В) затрудняет сварку, так как способствует увеличению закаливаемости. Ванадий сильно окисляется и требует надежной защиты при сварке. [7]
Эта классификация основывается на увеличении закаливаемости сталей по мере повышения в них содержания легирующих элементов. [8]
Процесс сварки марганец не затрудняет. При сварке среднемарганцовистых сталей ( 1 8 - 2 5 % Мп) возникает опасность появления трещин в связи с тем, что марганец способствует увеличению закаливаемости стали. В сталях типа Г13Л с содержанием марганца в пределах 11 - 16 % при сварке происходит интенсивное выгорание марганца, для предотвращения которого требуются специальные меры. [9]
Процесс сварки марганец не затрудняет. При сварке среднемарганцовнстых сталей ( 1 8 - 2 5 % Мп) возникает опасность появления трещин в связи с тем, что марганец способствует увеличению закаливаемости стали. В сталях типа Г13Л с содержанием марганца в пределах 11 - 16 % при сварке происходит интенсивное выгорание марганца, для предотвращения которого требуются специальные меры. [10]
Процесс сварки марганец не затрудняет. При сварке среднемарганцови-стых сталей ( содержание марганца 1 8 - 2 5 %) возникает опасность появления трещин в связи с тем, что марганец способствует увеличению закаливаемости стали. В сталях типа ПЗЛ с содержанием марганца в пределах 11 - 16 % при сварке происходит интенсивное выгорание марганца, для предотвращения которого требуются специальные меры. [11]
Процесс сварки марганец не затрудняет. При сварке среднемарганиови-стых сталей ( содержание марганца 1 8 - 2 5 %) возникает опасность тоявления трещин в связи с тем, что марганец способствует увеличению закаливаемости стали. В сталях типа Г13Л с содержанием марганца в пределах 11 - 16 % при сварке происходит интенсивное выгорание марганца, для предотвращения которого требуются специальные меры. [12]
Важными характеристиками спеченных сталей являются закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - это способность стали приобретать после закалки мартенситную структуру и соответствующие ей высокую твердость и прочность. Указанная характеристика зависит главным образом от содержания в стали углерода. Чем больше углерода, тем выше тетрагональность мартенсита и тем больше его твердость, но с увеличением закаливаемости стали растет и склонность к хрупкому разрушению. Если в компактных сталях на максимальную твердость влияет содержание углерода, то в порошковых сталях определенный вклад на снижение твердости вносит и пористость. [13]
Деформация при химико-термической обработке обусловлена как структурными превращениями, вызывающими изменение объема, так и тепловыми напряжениями, в результате образования которых возникают изменения формы изделия. Этот дефект имеет особое значение для зубчатых колес, у которых рабочая поверхность зубьев после химико-термической обработки не подвергается механической обработке и все искажения формы и размеров сохраняются в готовых деталях. В результате ухудшается контакт при зацеплении, снижается долговечность, возрастает шум при работе легковых автомобилей. Объемные изменения прямо пропорциональны содержанию углерода в стали. Данные, приведенные ниже, показывают резкое возрастание деформации при увеличении закаливаемости и прокаливаемости стали 25ХГМ ( балл зерна 7 - 8), что характеризуется возрастанием твердости после закалки. [14]
Страницы: 1