Увеличение - зернистость
Cтраница 3
Рецепты проявителей различаются их способностью по-разному влиять на степень контраста, эффективную чувствительность, гранулярность, вуаль; кроме того, они имеют различное время проявления. Все эти характеристики взаимосвязаны, и каждый рецепт проявителя разрабатывается, чтобы обеспечить определенную комбинацию характеристик, записанных в требованиях для данного фотоматериала. Например, мелкозернистый проявитель обычно уменьшает эффективную чувствительность, в то время как высококонтрастный проявитель вызывает увеличение зернистости. [31]
Усиление солями железа является весьма чувствительной реакцией, благодаря чему становятся видимыми даже следы мельчайших частиц серебра. В связи с этим нужно очень осторожно выбирать длительность черно-белого проявления, поскольку вуаль проявления усиливается весьма интенсивно. В равной степени это относится и к возможности увеличения зернистости на фотоматериалах, еще до усиления имеющих крупное зерно, например на рентгеновских пленках. Увеличение зернистости в участках изображения небольшой толщины со слабым контрастом ( например, мягкие ткани) ухудшает различае-мость деталей. [32]
Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, материала детали, давления на деталь и амплитуды колебания инструмента, а также материала и зернистости абразива. С уменьшением площади обрабатываемой поверхности производительность увеличивается, так как обеспечивается более легкая подача абразива под инструмент. При обработке хрупких материалов производительность также увеличивается, так как метод ультразуковои обработки и основан на выкрашивании материала. С увеличением зернистости абразива съем металла увеличивается, но при этом величина зерна должна быть обязательно меньше амплитуды колебания инструмента. [33]
Применение кругов из электрокорунда с размером зерна не менее 0 1 мм более эффективно, причем уменьшение размера зерен приводит к резкому уменьшению стойкости круга. Стойкость круга при шлифовании органопластика определяют временем его засаливания. Износа и выпадения зерен практически не обнаружено. Так как при увеличении зернистости растет и расстояние между зернами, а следовательно, увеличивается пространство для размещения и удаления стружки, то вполне объяснимо, почему при увеличении зернистости уменьшается склонность круга к засаливанию. [34]
Применение кругов из электрокорунда с размером зерна не менее 0 1 мм более эффективно, причем уменьшение размера зерен приводит к резкому уменьшению стойкости круга. Стойкость круга при шлифовании органопластика определяют временем его засаливания. Износа и выпадения зерен практически не обнаружено. Так как при увеличении зернистости растет и расстояние между зернами, а следовательно, увеличивается пространство для размещения и удаления стружки, то вполне объяснимо, почему при увеличении зернистости уменьшается склонность круга к засаливанию. [35]
 |
Сетка следов обработки на хонингуемой поверхности ( развертка. 2а - угол скрещивания следов обработки. а-угол подъема следа обработки. [36] |
В результате пластических деформаций металла в зоне резания выделяется тепло. Дополнительно к этому некоторое количество тепла выделяется за счет трения между связкой брусков и поверхностью детали. Большое влияние на тепловыделение оказывает материал режущих зерен и зернистость брусков. Приведенные на рис. 3 графики показывают, что при работе абразивными брусками с зернами электрокорунда белого ЭБ, карбида кремния зеленого КЗ и синтетических алмазов АСП и АСВ с увеличением зернистости повышается тепловыделение. [37]
Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьшения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Связка круга, как было отмечено выше, Ml. Стойкость кругов при рекомендованных режимах обработки весьма высока: одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика. [38]
Оптическая плотность эмульсии равна логарифму обратной величины доли света, прошедшего через эмульсию. Заметим, что при малых экспозициях никакого эффекта не наблюдается и тангенс угла наклона характеристической кривой равен нулю. Вообще говоря, гаммы эмульсии увеличивается при увеличении времени проявления. Гамма остается приблизительно постоянной в широкой области экспозиций, которая называется широтой экспозиции эмульсии. При увеличении экспозиции гамма пленки достигает насыщения. На практике верхний предел экспозиции часто обусловливается увеличением зернистости и потерей четкости и достигается раньше, чем верхний предел гаммы пленки. [39]
Первой и наиболее важной ступенью в получении фотографической эмульсии является осаждение AgX при добавлении AgNO3 к галогенидам щелочных металлов в водных растворах желатины при повышенной температуре. Условия осаждения и физического созревания определяют распределение зерен, их размер и форму в эмульсии и тем самым чувствительность, точность воспроизведения, сенсибилизирующую способность и коэффициент контрастности эмульсии. На это оказывают влияние также кпн-центрация исходных веществ, температура, скорость подачи реагентов, время созревания и соотношение галогенидов. Для получения воспроизводимой эмульсии необходимо тщательно соблюдать условия реакции, последовательность введения добавок и их количества. С ростом размера зерна увеличивается чувствительность эмульсий. Более крупные экспонированные зерна после проявления образуют больше микрокристаллического серебра. Однако увеличение зернистости сопровождается ухудшением разрешения при воспроизведении. Копировальные, репрографические работы, микрофильмирование требуют мелкозернистых эмульсий с большим коэффициентом контрастности. [40]
Однако вопрос о путях проникновения водорода в металл нельзя считать разрешенным окончательно. Согласно современным представлениям о структуре металлов каждый кристаллит состоит из отдельных блоков субзерен, дающих мозаичную структуру. Границы между субзернами представляют собой особые области, имеющие по некоторым сведениям [245] строение, переходное между строением соседних доменов по ориентировке кристаллографических плоскостей. Эти межблочные сочленения в субкристаллитной структуре и могут быть теми предпочтительными путями для диффузии водорода. Моро [246], а затем С. Тальбо [247] наблюдали, что в некоторых условиях водород проникает с большей легкостью в поликристаллические образцы, чем в монокристаллы железа. Лиль [248] установили, что увеличение зернистости в 20 раз вызывает лишь 2-кратное увеличение потока водорода через мембрану. При многократном насыщении катодным водородом поликристаллических образцов возникают межкристаллические щели, по которым водород проникает в глубь металла. [41]
Страницы: 1 2 3