Cтраница 2
Гранулирование методом диспергирования жидкости ( пульп, растворов, суспензий, плавов) на поверхность частиц во взвешенном состоянии заключается в импульсном нанесении на твердые частицы тонких пленок исходного вещества и последующей сушке ( или охлаждении) в потоке теплоносителя. [16]
Данный способ диспергирования жидкости позволяет в единицу времени распылять значительное количество ее, получая при этом капли сравнительно малого размера с относительно малой затратой энергии. [17]
Экспериментальное исследование процесса диспергирования жидкости применительно к смесительной конденсации. [18]
Экспериментальное исследование процесса диспергирования жидкости применительно к Смесительной конденсации. [19]
Влияние этих сопутствующих диспергированию жидкости процессов на эффективность работы аппарата в ряде случаев весьма значительно. [20]
Капли образуются при диспергировании жидкостей ( см. Распы-ливание), разрушение газовых пузырьков при пропускании газов через слой жидкости ( см. Барботирование) или при их прохождении через смоченную насадку в пылегазоулавли-вающих, выпарных, абсорбционных, ректификационных, теплообменных и др. аппаратах. [21]
Разумеется, при диспергировании жидкости в газовую фазу или наоборот ( тогда в знаменателе формулы используется разность рс - рд) плотностью газа в сравнении с плотностью жидкости можно пренебречь. [22]
За последние годы для диспергирования жидкости и получения особо высокодисперсных эмульсий все большее применение получает ультразвуковой метод. [23]
Особенностью струйных тарелок является диспергирование жидкости паром в начальный момент их взаимодействия и последующее их совместное прямоточное и перекрестнопрямоточное движение в направлении, которое определено геометрией тарелки. Класс пленочных тарелок характеризуется специфическим взаимодействием пара с движущейся жидкостной пленкой. Секционированные тарелки включают особенности всех предыдущих классов, но они требуют конструктивного оформления, характерного для тарельчатого устройства. [24]
Схема орошения полой башни каскадноконусными форсунками ( и и пристенными форсунками с наклонно направленными. [25] |
Для реализации такого способа диспергирования жидкости автором разработаны две конструкции каскадных форсунок пристенного типа, предназначенных для высоких ( 90 м3 / ч и более) и средних ( 8 - 20 м3 / ч) расходов. [26]
Установлено, что при диспергировании замороженных низко-молекулярных жидкостей свободные радикалы не образуются и, наоборот, при наличии IB замороженных жидкостях полимерного компонента подводимая механическая энергия реализуется на механоинициирование именно полимерного компонента. Свободные радикалы, возникающие в этом случае, могут реагировать и с присутствующими низкомолекулярными компонентами, вовлекая их в последующие свободнорадикальные превращения. [27]
Кроме работы, затрачиваемой на диспергирование жидкостей, значительно больше ее тратится на преодоление вязкого сопротивления и тем большей степени, чем выше вязкость нефти. [28]
Сравнительная стоимость системы сушки каолиновой глины. [29] |
Основными стадиями этого процесса являются: диспергирование жидкости при помощи специальных устройств ( вращающиеся диски, форсунки, сопла); смешение капель с газом-теплоносителем и тепло - и массообмен между ними; выделение сухих частиц из потока газов. [30]