Cтраница 4
![]() |
Зависимость количества отложений от температуры закачки раствора. [46] |
Эти параметры близки к условиям действующих трубопроводов. Температурные исследования показали, что зона максимального отложения парафина находится в интервале 298 - 308 К, что соответствует температуре массовой кристаллизации парафина. Зависимость количества парафина, отлагающегося на внутренней поверхности труб, от температуры потока показана на рис. 5.4. При температуре раствора выше 310 К количество отложений мало, так как весь парафин находится в расплавленном состоянии в растворе и лишь малая часть его кристаллизуется на поверхности трубы. Перекачка раствора при температуре ниже 298 К практически происходит также без отложений парафина, так как весь парафин находится в кристаллическом состоянии и на стенках трубы остаются только прилипшие кристаллы парафина. В этих же работах показано существенное влияние условий теплообмена на количество отлагающегося парафина. С увеличением интенсивности теплообмена увеличивается количество парафино-смолистых веществ, отлагающихся на внутренней поверхности труб. [47]
Иногда ее называют схемой с нижним расположением отделителя жидкости, поскольку его обычно устанавливают, в машинном отделении. Внутри отделителя жидкости ( теплообменника) 6 находится змеевик, в который по трубопроводу / подается жидкий хладагент из охладителя или линейного ресивера. В этот же сосуд по трубе 5 направляется пар из испарительных змеевиков. Скорость пара в сосуде понижается до 0 5 - 0 6 м / с, так как его диаметр значительно больше диаметра трубы. Поэтому, если пар несет с собой капельки жидкости, то они должны, теряя свою скорость, отделяться от пара и накапливаться в нижней части сосуда. За счет кипения этой жидкости происходит охлаждение жидкого рабочего тела в змеевике, и тем самым осуществляется регенеративный процесс в теплообменнике. Осушенный пар из отделителя жидкости по трубе 7 засасывается компрессором. Несмотря на некоторое уменьшение опасности гидравлических ударов, на уменьшение необходимости точного дозирования подачи хладагента ( поскольку кратность циркуляции может быть несколько больше единицы, а это способствует увеличению интенсивности теплообмена из-за появления влажного хода в испарителе), применение рассматриваемой схемы не устранило серьезных недостатков непосредственного охлаждения. По-прежнему осталось большое количество регулирующих вентилей; возможность испарения жидкости в теплообменнике ограничена количеством теплоты, которое можно отвести от охлаждаемой в змеевике жидкости, а потому возможны и переполнение теплообменника, и влажный ход компрессора. [48]