Увеличение - количество - абсорбент
Cтраница 1
Увеличение количества абсорбента играет ту же роль, что и увеличение давления. Так как абсорбент после его насыщения необходимо перегонять, то для сокращения издержек производства стремятся ограничивать его расход. Путем расчета и опыта устанавливают наиболее благоприятное соотношение между применяемым давлением и количеством расходуемого абсорбента. Количество насыщенного масла, уходящего с установки, может колебаться от 0 5 до 20 м3 на 1000 м3 исходного газа. [1]
 |
Зависимость годовых удельных затрат от скорости газа при различных диаметрах абсорбционной колонны. [2] |
Затраты на десорбцию FS возрастают прямо пропорционально увеличению количества орошаемого абсорбента. Затраты на циркуляцию абсорбента F также проходят через свой минимум. [3]
Вероятно, такое улучшение показателей процесса связано с увеличением количества абсорбента и, следовательно, количества стекающего ме-тилизоц Ианата и непоглощенного хлористого водорода в единицу времени. Поскольку количество взятого растворителя постоянно, то с увеличением тепловой нагрузки увеличивается скорость испарения раствора, то есть увеличивается нагрузка на абсорбер и растет его производительность. [4]
 |
График депрессии точки росы.| График влияния концентрации гликоля на депрессию точки росы, достигаемую в промышленных абсорберах. [5] |
Более глубокая осушка природного газа может быть достигнута путем увеличения количества циркулирующего абсорбента на 1 кг абсорбируемой воды. [6]
Если на установках осушки природного газа необходима более глубокая осушка, то она может быть достигнута путем увеличения количества циркулирующего абсорбента на 1 кг абсорбируемой воды. [7]
По данным табл. 30 для точек ввода 1 и 2 ( см. рис. 42) был построен график ( рис. 43, кривые 2 и 7), из которого видно, что с увеличением количества вводимого абсорбента увеличивается и выход конденсата. [8]
 |
Технологическая схема абсорбционной осушки газа. [9] |
Увеличение числа тарелок оказывает такое же влияние, как и увеличение количества циркулирующего абсорбента, так как в этом случае процесс стремится к равновесию. Верхний и нижний температурные пределы процесса определяются соответственно потерями гликоля от испарения и возрастанием его вязкости и равны 35 - 10 С. [10]
 |
Схема низкотемпературной абсорбции. [11] |
В ряде случаев в качестве абсорбента или компонента его применяют нормальный гексан. При применении высококипящих абсорбентов можно еще больше повысить температурный уровень процесса абсорбции, но это приведет к увеличению количества циркулирующего абсорбента и к повышению температур кубов колонн, следствием чего может явиться полимеризация углеводородов в нижней части колонн. [12]
Из диаграммы на рис. V.4 видно, что коэффициент извлечения, а следовательно, и эффективность процесса тем выше, чем больше абсорбционный фактор А. Решение (V.50) относительно А показывает, что коэффициент извлечения зависит от давления и температуры, количества и качества абсорбента. Коэффициент извлечения увеличивается с увеличением количества абсорбента и числа тарелок в абсорбере. Поэтому более эффективны легкие абсорбенты. [13]
Страницы: 1