Увеличение - количество - фаза
Cтраница 2
При этом образование новой фазы и, следовательно, увеличение ее Количества, становится более вероятным. Увеличение количества фазы на поверхности теплообмена в свою очередь приводит к уменьшению поверхностных сил, увеличивается время передвижения жидких частиц по поверхности и время их удаления. Скорость удаления жидкой фазы начинает все более отставать от скорости ее появления, что в конечном итоге приводит к отрицательной зависимости. [16]
Более высокое количество железа понижает прочностные свойства сплавов при комнатной температуре благодаря образованию нерастворимых фаз с медью: Cu2FeAl7 либо ( CuFe) A17 в сплавах без марганца, или фазы AlCuFeMn, AlCuFeSiMn при наличии марганца, и тем самым уменьшает количество растворимой меди, принимающей участие в упрочнении при термической обработке. При этом увеличение количества нерастворимых фаз обусловливает снижение пластичности. [17]
 |
Схема процесса разделения при помощи непористых мембран. [18] |
В рассмотренном примере из исходной смеси компонентов А и В была получена продиффундировавшая фаза, обогащенная компонентом В. По мере протекания процесса и увеличения количества продиффундировавшей фазы количество непродиффундировавшего материала уменьшается и он постепенно обогащается недиффундирующим компонентом А. В соответствии с этим при фракционировании на мембранах исходная смесь разделяется на два продуктовых потока, отличающихся по составу друг от друга и от исходной смеси. [19]
Рассмотренные примеры указывают на общую тенденцию к увеличению притока к скважине, вызванную повышением проницаемости призабойной зоны с одновременным уменьшением характерной величины капиллярного давления. При этом распределение насыщенности перового пространства капиллярно-запертой фазой изменяется не столь значительно, поскольку увеличение количества капиллярно-удерживаемой фазы, связанное с увеличением проницаемости пласта, в определенной мере компенсируется уменьшением капиллярных сил. [20]
Повышенная твердость этих сплавов объясняется оптимальным сочетанием дисперсности упрочняющей фазы и ее объемного содержания. Снижение длительной твердости до и после максимума объясняется соответственно уменьшением количества упрочняющей фазы и уменьшением дисперсности, которое не компенсируется увеличением количества фазы. При дальнейшем увеличении содержания нитридной фазы за пределы ее растворимости в a - Nb наблюдается новое повышение длительной твердости [95], предела прочности и предела текучести [144] ( см. рис. 58, б), связанное с ростом количества эвтектической структурной составляющей, ибо, как уже отмечалось, мы рассматриваем сплавы ( главным образом), лежащие на квазибинарном разрезе эвтектического типа J4b - MeivN систем ниобий - цирконий ( гафний) - азот. [21]
 |
Микроструктура алити-рованного слоя сплава ЭИ867 после испытаний при 950 С в течение 6080 час. Увел. 500. [22] |
Взаимосвязанные изменения размеров зон при 950 во времени обусловлены диффузией никеля из второй зоны ( и сплава) в первую зону, а алюминия из первой зоны во вторую. Увеличение содержания никеля в первой зоне приводит к тому, что фаза № 2А13 постепенно исчезает, а количество фазы NiAl увеличивается. Дальнейшее увеличение содержания никеля приводит к исчезновению фазы NiAl, увеличению количества фазы Ni3Al и соответственно к увеличению ширины первой зоны. [23]
По мере возрастания процентного содержания Ti начиная с 7 % Ti в сплаве появляются небольшие количества других фаз: a - Ti и PtTis; больше всего их в образце с 40 % Ti. Твердый раствор на основе Pt дает очень размытые линии, что указывает на очень малый размер кристаллитов и обусловливает большую удельную поверхность Pt-Ti - электродов. Однако по мере возрастания процентного содержания Ti в сплаве в связи с увеличением количества фаз a - Ti и PtTis, по-видимому, менее способных к адсорбции водорода, чем платина, адсорбционная способность Pt-Ti - сплавов по отношению к водороду, а также удельная поверхность их закономерно уменьшается. [24]
Описаны [133, 224] покрытия Ni-a - BN, получаемые из сульфатхлоридного или сульфатного электролитов. При использовании высоких плотностей тока ( более 5 А / дм2) в суспензиях, содержащих a - BN, происходит интенсивное пенообразование. Для увеличения количества II фазы покрытия рекомендовано наносить в центробежном поле. [25]
Случай ограничения у-областв в сплавах железа ( например, в системе железо - ванадий) широкоизвестен и часто упоминается. Однако поскольку восприимчивость фаз ее и у неодинакова, то восприимчивость сплава при увеличении количества фазы с более сильным парамагнетизмом должна возрастать, а при уменьшении - убывать. [26]
Случай ограничения у-области в сплавах железа ( например, в системе железо - ванадий) широко известен и часто упоминается. Однако поскольку восприимчивость фаз а и у неодинакова, то восприимчивость сплава при увеличении количества фазы с более сильным парамагнетизмом должна возрастать, а при уменьшении - убывать. [27]
Кроме того, необходимо также построить кривую зависимости скорости миграции от состава. При современном уровне знаний получить расчетные кривые еще невозможно и их необходимо определять экспериментально. Подобное определение проводят контактированием жидкой смеси известного состава с входной стороной пленки. Продиффундировавшие пары отводятся за счет пониженного давления на выходной стороне пленки. Так как состав сырьевой см: еси, находящейся на входной стороне пленки, будет изменяться по мере увеличения количества продиффундировавшей фазы, собираемой в конденсаторе, состав жидкости с напорной стороны пленки вычисляют на основании мате риального баланса. [29]
Страницы: 1 2