Увеличение - количество - частица
Cтраница 1
Увеличение количества частиц увеличивает передачу тепла. [1]
При увеличении количества частиц, при постоянном их диаметре, рассеяние света также увеличивается, однако уменьшается коэффициент общего пропускания и отношение коэффициента диффузного пропускания к коэффициенту общего пропускания почти не изменяется. [2]
При диссоциации электролита происходит увеличение количества частиц. Действительно, если в некотором объеме растворителя растворить 1 моль электролита, то вследствие диссоциации электролита количество частиц ( непродиссоциировавших молекул и образовавшихся ионов) станет больше. Увеличение числа частиц в растворе качественно объясняет понижение давления пара и температуры плавления, а также повышение температуры кипения и осмотического давления, так как все эти явления зависят от количества частиц в растворе. [3]
Как было показано, увеличение количества частиц фаз внедрения и их коагуляция должны сопровождаться генерацией дислокаций, частично снимающих напряжения около крупных частиц. Исследования субструктуры литого молибдена, модифицированного карбидом циркония [96], показало, что в металле по мере увеличения количества карбида уменьшаются размеры зерен, субзерен первого и второго порядка ( субзерна второго порядка в нелегированном литом молибдене вообще отсутствуют), увеличиваются угол разориентации между субзернами первого порядка, удельная разориентац ия субзерен первого и второго порядков и избыточная плотность дислокаций внутри и на границах субзерен первого порядка. Авторадиографическое исследование ( с применением радионуклида 14С) показывает ( рис. 3.6), что распад твердого раствора при введении карбидов происходит не только на границах литого зерна, но и на субструктурных границах, а также, по-видимому, на отдельных нагромождениях дислокаций внутри субзерен. [4]
 |
Статические вольтамперные характеристики положительных щеток марки ЭГ-4 размером 2 ( 15 X 30 X 40 мм, полученные при параллельной работе 15 пар щеток. [5] |
По-видимому это может быть связано с увеличением количества частиц, выделяемых щетками в переходный слой в процессе их электрического износа. [6]
Соотношение ( 4) показывает, что с увеличением количества сосчитанных частиц относительная ошибка измерения уменьшается. Из формулы ( 4) видно, что для измерения с точностью до 10 %, достаточно сосчитать 100 частиц, тогда как для измерения с точностью до 1 % необходимо сосчитать не менее 10 000 частиц. При данной скорости счета число сосчитанных частиц зависит от времени измерения. [7]
Во второй фазе наблюдается резкое возрастание гидравлического сопротивления элемента вследствие блокировки пор его фильтрующей перегородки и увеличения количества удерживаемых частиц загрязнений. [8]
Начало второй стадии процесса характеризуется заметным преодолением гидравлического сопротивления нитей ткани, причем экспериментально это проявляется в увеличении количества частиц перлита, проходящих через нити. После образования некоторого слоя осадка перлита проскок частиц через нити ткани обусловлен суффозией частиц в осадке и происходит достаточно длительное время. [9]
При промывке топлив технической водой, в составе которой много минеральных примесей, количество загрязнений возрастает, их дисперсность уменьшается за счет увеличения количества частиц размером 10 - 15 мкм. При промывке топлив конденсатом количество загрязнений уменьшается почти вдвое. При промывке конденсатом из топлива Т-1 удаляются соединения железа, кальция, натрия, алюминия и свинца. После промывки технической водой содержание соединений алюминия, железа, натрия увеличивается. Нефтепродукты значительно загрязняются в процессе производства в результате коррозии заводского оборудования серу - и кислородсодержащими соединениями. В них обнаруживается значительное количество железа. [10]
В сфероидизированных сталях разрушение происходит в виде роста пор и их слияния, если сплав содержит малое количество частиц, но при увеличении количества частиц цементита образуются некристаллографические трещины или разрывы, связывающие поры у частиц. В низкопрочных и высокопрочных сталях переход от цепочек больших слившихся полостей к относительно узким разрывам определяется соответствующей шириной пластически деформированных зон по фронту развивающихся пор или трещин. В высокопрочных сталях ширина зон уменьшается. Согласно работе [31], размер деформационных пор связывается со значением коэффициента интенсивности напряжений по сравнению с пределом текучести. В модели [74], основанной на теории жесткопластическх линий скольжения, с использованием механики сплошной среды учтена, кроме того, ширина возмущенной зоны при разрушении. [11]
В заключение отметим следующее: теория миграции энергии достаточно хорошо описывает наблюдаемое концентрационное тушение лишь при достаточно низких концентрациях люминесцирующего объекта; при увеличении количества частиц пренебрежение возможными физико-химическими процессами, уменьшающими выход люминесценции, вряд ли оправдано. [12]
 |
График зависимости 1 /. от t для полидисперсного аэрозоля. [13] |
Изменение концентрации частиц размера k происходит не только из-за уменьшения количества частиц этой группы при соединении их с другими частицами, но и вследствие увеличения количества частиц этой группы в результате соединения более мелких частиц. [14]
В заключение этого раздела заметим лишь следующее: теория миграции энергии достаточно хорошо описывает наблюдаемое концентрационное тушение лишь при достаточно низких концентрациях люминесцирующего объекта; при увеличении количества частиц пренебрежение возможными физико-химическими процессами, уменьшающими выход люминесценции, вряд ли оправдано. [15]
Страницы: 1 2 3