Увеличение - количество - шлак
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности смеси от модуля жидкого стекла.| Зависимость прочности смеси от добавки смолы. [1] |
Увеличение количества шлака в смесях до больших пределов ведет к снижению прочности ( рис. III. [2]
Увеличение количества шлака при выплавке ферросплавов повышает удельный расход электроэнергии и уменьшает выход металла вследствие потерь его в шлаке. [3]
Дальнейшее повышение основности требует увеличения количества шлака и кокса, что невозможно технически и экономически. [4]
Дальнейшее повышение основности требует увеличения количества шлака н кокса, что невозможно технически н экономически. [5]
 |
Принципиальная схема включения и основные элементы установки печи промышленной частоты. [6] |
Сильное вспучивание металла от 10 до 25 % высоты индуктора требует увеличения количества шлака, что является недостатком этого вида печей. [7]
При излишних добавках кварцита наблюдается резкое снижение температуры и содержания Са в сплаве, а также увеличение количества шлака, по-видимому, происходит захолодание хода печи: ухудшаются условия восстановления окислов и усиливаются нежелательные процессы шлакообразования. Поэтому применение кварцита в целом ограничено, и конкретное количество добавок сильно зависит от теплового хода печи и содержания кальция в сплаве. [8]
Однако повышенные исходные содержания марганца в чугуне, так же как и кремния, ухудшают экономические и технологические показатели плавки, что связано с увеличением количества шлака, снижением стойкости футеровки и усилением выбросов. [9]
Чугунную стружку не применяют, так как она содержит много фосфора, который переходит в сплав. Применение железной руды приводит к увеличению количества шлака и ухудшению производства. [10]
Железную руду используют в конвертере в качестве охладителя, а при работе со стальным ломом - для некоторого увеличения содержания окислов железа в шлаке, что ускоряет шлакообразование. Железная руда должна иметь низкое содержание кремнезема, чтобы избежать увеличения количества шлака и снижения его основности. [11]
Необходимая основность шлака достигается присадкой в конвертер извести в количестве 10 - 15 % от массы заливаемого чугуна. Содержание кремния в чугуне должно быть малым, во избежание увеличения количества шлака, разъедания футеровки, ухудшения условий дефосфорации. Получающийся томасовский шлак содержит соединения кальция и фосфора и является ценным минеральным удобрением. [12]
Высокое содержание SiCb и МпО в шлаках через 3 и 6 мин от начала продувки является следствием быстрого окисления кремния и марганца кислородом дутья и кислородом руды. Кроме того, в шлак переходит SiC2 пустой породы железной руды. С увеличением количества шлака содержание SiO2, MnO и FeO постепенно снижается. Содержание SiOz, MnO и P2Os в первичных шлаках определяется главным образом содержанием кремния, марганца и фосфора в исходном чугуне. В по следние минуты продувки при уменьшении содержания углерода в стали увеличивается содержание окислов железа в шлаке, что влечет за собой окисление марганца и фосфора, содержание которых к концу продувки металла снижается. [13]
Кремний получают из кварцитов, в которых содержится не менее 95 % SiO2. Вредной примесью в них считается глинозем. Наличие его требует увеличения количества шлака и повышения расхода электроэнергии. Перед плавкой кварцит дробят до кусков размером 25 - 80 мм и отмывают от глины. [14]
Шлаки опытных порошковых проволок слабо смачивают медный водоохлаждаемый формирующий ползун. В этих условиях воздействие формирующего ползуна на процесс отложения шлака в значительной мере определяется состоянием его поверхности. С увеличением шероховатости формирующей поверхности ползуна силовое воздействие возрастает, что проявляется в увеличении количества шлака, остающегося на поверхности сварочной ванны. При отсутствии смачивания жидкого металла шлаком или большом межфазном натяжении амж 1 2 Н / м наблюдается накопление шлака на поверх ности сварочной ванны и отложение его участками, что приводит к образованию вмятин на поверхности шва. С уменьшением межфазного натяжения на границе жидкий металл - шлак улучшаются кроющая способность шлака и его отвод с поверхности сварочной ванны. Адгезия шлака относительно поверхности шва препятствует его смещению формирующим ползуном. В зависимости от температуры и интервала кристаллизации затвердевание шлака происходит на различном расстоянии относительно сварочной ванны, что оказывает влияние на характер отложения и количество отлагающегося шлака. [15]
Страницы: 1 2