Износ - огнеупоры
Cтраница 1
Износ огнеупоров происходит главным образом вследствие истирания, а также из-за тепловых ударов и химического разрушения поверхности футеровки расплавленной золой в зоне прокаливания. В зоне подогрева при попадании в печь влажных материалов наблюдается растрескивание кирпичей и откапывание кусочков. Например, шамотная футеровка при прокаливании неф - тяного кокса за 40 - 45 сут изнашивается на 100 мм. К преждевременному износу футеровки приводят нарушения эксплуатации печи: при кратковременных остановках материал из печи не выгружается, что вызывает перегрев отдельных участков кладки и корпуса; в случае прекращения обогрева происходит быстрое охлаждение, что также приводит к разрушению участков кладки и сокращению сроков службы. [1]
Износ огнеупоров во время эксплуатации печи происходит главным образом вследствие истирания, а также из-за тепловых ударов и химического разрушения поверхности кладки расплавленной золой. Отмечено, что при прокаливании высокозольных материалов ( антрацита, литейного кокса) футеровка изнашивается интенсивнее. [2]
 |
Конструктивные параметры циклонных реакторов для огневого обезвреживания сточных вод. [3] |
Износ огнеупоров усиливается при увеличении их пористости и температуры. [4]
На износ огнеупоров сильно влияет смачиваемость их соответствующими расплавами. В свою очередь, смачиваемость определяется краевым углом смачивания. В табл. 34 приведены краевые углы смачивания фаз, характерные для сталеплавильных процессов. [5]
Физико-химические свойства огнеупоров в значительной степени зависят от размеров пор, причем пористость играет решающую роль в износе огнеупоров от шлакоразъедания. [6]
Пропитка огнеупоров шлаками вызывает образование в огнеупорах зон, различных по составу и свойствам, что во многих случаях является причиной износа огнеупоров. Границы зон часто бывают четкими. Мощность зон определяется градиентом температур и вязкостью шлаков. Шлаки достигают такого горизонта, температура которого ниже температуры ликвидуса. [7]
С точки зрения экономичности работы установок предпочтительным является непрерывное ( в течение суток, а в некоторых случаях и недель) их действие, так как это исключает перепад температур, а следовательно, уменьшает износ огнеупоров. [8]
Образование новых соединений при взаимодействии алюмосиликат-ных огнеупоров из зон предварительного обжига и декарбонизации с щелочами сопровождается увеличением объема огнеупоров, что может привести к расслаиванию или разрыхлению структуры огнеупора, т.е. к щелочному растрескиванию. Износ огнеупоров может быть обусловлен не только образованием новых соединений, но и глубоким проникновением щелочей внутрь огнеупора по его порам, что приводит к изменениям ТКЛР и теплопроводности, значительно ухудшающим термостойкость огнеупора. В этих условиях резкие колебания температуры также вызывают щелочное расслаивание огнеупора. [10]
Наиболее существенную роль при износе огнеупоров руднотермических плавильных печей играет шлак. Его агрессивное действие на футеровку определяется химическим составом, температурой, вязкостью и длительностью контакта. [11]
В футеровке, уложенной кольцами, происходит смещение отдельных колец относительно друг друга; разрушение огнеупора происходит лишь за счет истирания граней огнеупоров в смежных кольцах. Поскольку относительное смещение колец невелико, износ огнеупоров незначителен. Этот вид кладки более предпочтителен с точки зрения уменьшения напряжений в футеровке при вращении печи. [12]
Не вызывая существенного химического перерождения периклаза и хромшпинелида, медь и ее соединения способствуют скалыванию огнеупора под воздействием термических ударов и вымыванию отдельных зерен и их агрегатов бурлящим расплавом. Характер износа огнеупорных изделий в остальных элементах конвертера несколько отличается от износа огнеупоров в фурменном поясе и близлежащих зонах. [13]
Даны сведения о конструкциях печей и футеровок, условиях службы и требованиях к огнеупорам для футеровок. Приведены сведения об огнеупорах и технологиях футеровки печей и агрегатов, процессах износа огнеупоров, способах повышения стойкости футеровки печей и охране окружающей среды. [14]
В книге приведены сведения о конструкциях печей и футеровок, их частей и элементов, выполняемых как из штучных изделий, так и из неформованных материалов. Авторы уделяют много внимания описанию условий службы огнеупоров в футеровке печей ( тепловым и температурным режимам, составам металла, шлака, газовой и других фаз), требованиям к огнеупорам для футеровки. Даны подробные сведения о применяемых в отечественной и зарубежной практике огнеупорах, вспомогательных материалах и технологиях футерования, процессах износа огнеупоров, основных направлениях и способах повышения стойкости футеровки. [15]
Страницы: 1 2