Увеличение - концентрация - абразив
Cтраница 1
Увеличение концентрации абразива в суспензии от нуля приводит к монотонному увеличению производительности. При достижении концентрации порядка 30 % ( по объему) рост производительности замедляется и при достижении 50 - 60 % производительности остается постоянной. [1]
 |
Виды изнашивания поршней при высоких давлениях. [2] |
Причем увеличение концентрации абразива в перекачиваемой жидкости несущественно интенсифицирует процесс разрушения пары, в основном влияя на износ поверхности втулки. При высоких давлениях цилиндро-поршневая пара выходит из строя вследствие преждевременного разрушения поршня под действием высокой температуры трения. Снижение абразива в растворе позволяет большее число поршней отработать в одной втулке и почти не отражается на долговечности поршня. Теплостойкость резины ИПР-1293 в этих условиях явно недостаточна. [3]
Интенсивность изнашивания сопряженных деталей возрастает с увеличением концентраций абразива в масле и повышением давления; при содержании абразива в масле более 15 % интенсивность изнашивания несколько замедляется. [4]
Интенсивность изнашивания сопряженных деталей возрастает с увеличением концентрации абразива в масле и повышением давления. При содержании абразива в масле свыше 15 % интенсивность изнашивания несколько замедляется. [5]
Интенсивность изнашивания сопряженных деталей возрастает с увеличением концентраций абразива в масле и повышением давления; при содержании абразива в масле более 15 % интенсивность изнашивания несколько замедляется. [6]
Однако при работе в среде абразивной буровой жидкости темп изнашивания подшипника качения в значительно большей степени, чем от усталостно-коррозионных явлений, зависит от концентрации в жидкости твердых абразивных частиц. С увеличением концентрации абразива возрастает роль абразивного изнашивания, и темп износа подшипника резко увеличивается. [7]
Внесение абразивных частиц в область контакта деталей со смазочным материалом резко повышает износ, что наблюдается в поршневых парах и подшипниках скольжения двигателей, гидромоторов, золотниковых и распределительных устройствах, трансмиссиях. Износ возрастает с увеличением концентрации абразива, его твердости, зависит от формы и размеров частиц. Материаловедче-ские методы борьбы с таким износом путем выбора и создания новых материалов, технологического их упрочнения заметно исчерпали себя. [8]
Получены также отдельные количественные и качественные зависимости ультразвуковой эрозии, в частности от вязкости жидкости. Эрозия возрастает с увеличением концентрации абразива в рабочей жидкости и падает с увеличением размера абразивных частиц. [9]
 |
Нагнетание абразивной суспензии в зону обработки. [10] |
Максимальная производительность при малых амплитудах достигается при мелкозер - м нистом, а при больших амплиту - w дах - при крупнозернистом абразиве. Рекомендуется работать при больших амплитудах и при крупнозернистом абразиве, при этом чем выше частота колебаний инструмента, тем выше производительность. Концентрация абразива в применяемой суспензии не должна превышать 50 - 60 % по объему, иначе абразив трудно подавать в зону обработки. С увеличением концентрации абразива до 30 % производительность равномерно увеличивается, затем прирост замедляется. При обработке твердых сплавов применяют абразив только из карбида бора, он обеспечивает производительность примерно в 3 раза более высокую, чем порошок карбида кремния. Чем больше давление инструмента на деталь, тем выше производительность, но до определенного предела, который определяется ухудшением условий обмена абразива в зоне обработки. При больших площадях обработки влияние увеличения давления на производительность сказывается меньше, чем при малых. [11]
 |
Износ стальных. [12] |
Существенное значение при абразивном изнашивании имеет концентрация абразива в жидкости. Взаимосвязь интенсивности износа и концентрации абразивных частиц зависит от конкретных условий работы деталей, сочетания свойств материалов, условий проникновения абразивных частиц в зону трения и других факторов. При значительном содержании абразива ( более 2 - 3 %) темп износа становится постоянным, не зависящим от дальнейшего увеличения содержания твердых частиц в жидкости. Объясняется это том, что при увеличении концентрации абразива в зоне трения достигается такая насыщенность абразивными частицами, при которой дальнейший рост концентрации не приводит к заметному увеличению количества частиц, поступающих на поверхности трения. [13]
С увеличением эластичности сопротивление износу резин возрастает. Это связано с тем, что при ударе частицы абразива о резину значительная ( пропорциональная эластичности) часть поглощенной кинетической энергии частиц отдается обратно за счет упругого деформирования резины, а не тратится на разрушение. Износ увеличивается с ростом концентрации твердых частиц до 30 % ( об.) и далее практически не меняется, вследствие того, что частицы абразива теряют свободу перемещения и ударяются друг о друга. С повышением скорости соударения, в соответствии с тем, что энергия частицы пропорциональна квадрату ее скорости, скорость износа возрастает по степенному закону. По той же причине возрастания энергии частиц с увеличением массы скорость износа пропорциональна диаметру частиц в области 0 06 - - 8 мм. Характерной особенностью, отличающей данный вид износа, является то, что действие агрессивной среды становится более ярко выраженным при увеличении интенсивности механического воздействия. Это наблюдается при увеличении концентрации абразива в воде, в азотной кислоте при увеличении скорости потока частиц, при наложении на резину растягивающих напряжений. [14]
Страницы: 1