Увеличение - концентрация - олово
Cтраница 1
Увеличение концентрации олова значительно повышает его содержание в покрытии. Изменение концентрации кадмия в меньшей степени влияет на состав катодного осадка. [1]
В обоих случаях при увеличении концентрации олова и понижении содержания свободной щелочи катодный выход по току возрастает. При покрытии деталей во вращающихся барабанах при повышенной анодной плотности тока концентрация свободной щелочи должна быть больше, чем в стационарных ваннах. Как неизбежная примесь в электролите всегда присутствуют карбонаты, которые практически не влияют на электродные процессы. [2]
В работе [125] отмечено, что увеличение концентрации олова в сплаве до 1 5 - 2 0 % улучшает условия работы граничной смазки; дальнейшее увеличение содержания олова в исходной структуре испытываемых сплавов не дает положительного эффекта с точки зрения температурной стойкости смазочных материалов. Исследования изменения концентрации олова по глубине образца при трении в различных по природе и свойствам смазочных сред с использованием оже-спектроскопии [118] ( стеариновая кислота с различным содержанием гексадекана) и на глубине от 5 до 30 мкм с использованием микроспектрального анализа [125] ( п - гексадекан С16Н34, содержащий разные количества изопро-пшюлеата С17Н33СООС3Н7) свидетельствуют об общей тенденции олова в сплаве на основе меди - увеличении концентрации Sn с приближением к поверхности контактирования. [3]
Перемешивание приводит к обогащению сплава оловом, как и при увеличении концентрации олова в электролите. [4]
В промышленности применяют бронзы, содержащие до 10 - 12 % Sn из-за возрастающей хрупкости при увеличении концентрации олова. Повышение пластичности бронзы достигается гомогенизацией при 700 - 750 С с последующим быстрым охлаждением сплава. При этом уменьшается дендритная ликвация в сплаве и его структура приближается к равновесной. Отжиг отливок при 550 С устраняет внутренние напряжения в них. [5]
 |
Диаграмма состояния системы кремний - свинец ( а и германий - свинец ( б. [6] |
На рис. 18.4 показано изменение растворимости олова в германии при изменении температуры. С увеличением концентрации олова постоянная решетки твердого раствора увеличивается почти прямо пропорционально содержанию олова: , Содержание Sn, % ( ат. [7]
Минимальный износ обнаруживает бронза с малым содержанием Sn ( БрОФ4 - 0 25); при этом в пределах точности измерительных приборов зна-чения интенсивности износа этой брон-зы близки для всех анализируемых смазок. При увеличении концентрации олова наблюдается единая закономер-ность: повышение интенсивности изно-са при увеличении содержания олова в сплаве. [8]
В работе [21 ] вычислены W0 и AS для ряда бинарных и тройных систем. Из этих данных видно, что энергия активации Е меняется параллельно с изменением WQ - энергии связи за исключением случая диффузии Si в Си. Возрастание AS говорит об уменьшении порядка в решетке сплава, что увеличивает вероятность диффузии атомов. Хотя в этих сплавах растут как AS, так и Е, рост AS превалирует и коэффициент диффузии увеличивается. В случае диффузии Sn в Си значение Е падает с увеличением концентрации олова. Значение AS также уменьшается, но преобладает влияние энергии активации и коэффициент диффузии растет. [9]
В работе ( 21 ] вычислены W0 и AS для ряда бинарных и тройных систем. Из этих данных видно, что энергия активации Е меняется параллельно с изменением W0 - энергии связи за исключением случая диффузии Si в Си. Возрастание AS говорит об уменьшении порядка в решетке сплава, что увеличивает вероятность диффузии атомов. Хотя в этих сплавах растут как AS, так и Е, рост AS превалирует и коэффициент диффузии увеличивается. В случае диффузии Sn в Си значение Е падает с увеличением концентрации олова. Значение AS также уменьшается, но преобладает влияние энергии активации и коэффициент диффузии растет. [10]
Пленки, образующиеся на поверхности сплавов циркония с оловом, отличаются по своим оптическим свойствам от пленок на чистом цирконии. Это обстоятельство дает основание полагать, что олово входит в состав окисной пленки. При этом в дополнении к обычным анионным вакансиям образуется, по мнению Д. Е. Томаса [111,231], еще анионная вакансия в соседстве с ионом олова. Общее число вакансий в данном случае возрастает, а подвижность их уменьшается, так как ионы Sn3 по существу неподвижны. С увеличением температуры подвижность вакансий, связанная со Sn3 возрастает, что является причиной высокой скорости коррозии сплавов цирконий - олово при повышенных температурах в воде и особенное водяном паре. Следует заметить, что чистый цирконий имеет высокую коррозионную стойкость в воде при высоких температурах. Однако получить металл такой высокой чистоты в промышленных масштабах затруднительно. Обычно приходится иметь дело с цирконием, загрязненным в той или иной степени. В связи с этим особый интерес приобретает отыскание легирующих компонентов, которые бы устраняли вредное действие загрязнений в цирконии на его коррозионную стойкость. С этой точки зрения значительный интерес представляет олово. Как уже указывалось выше, легирование оловом чистого циркония увеличивает скорость коррозии последнего в тем большей степени, чем значительнее концентрация олова. Однако в отличие от окисла на нелегированном цирконии, окисел, образующийся на сплаве с оловом, даже в период ускоренной коррозии плотно прилегает к поверхности металла и может не осыпаться до тех пор, пока увеличение массы циркония не достигнет нескольких сот миллиграммов на квадратный дециметр поверхности. При этом считают, что ион олова уменьшает подвижность вакансий, связанных с N3, и тем самым тормозит коррозионный процесс. Присутствие небольшого количества железа в цирконии, легированном оловом, значительно улучшает коррозионную стойкость таких двойных сплавов. С увеличением в сплаве, содержащем 2 5 % олова, концентрации железа от 0 04 до 0 085 % скорость коррозии находится в линейной зависимости от концентрации железа. Сплавы с 0 085 % железа удовлетворительно стойки в воде при температуре 315 С. Введение в сплав циркония хрома и никеля оказывает на него то же действие, что и железо, однако менее эффективное. При легировании же циркония оловом коррозионная стойкость загрязненного циркония значительно улучшается, так как введение в сплав олова нейтрализует вредное влияние азота и в определенной степени углерода и алюминия. С увеличением концентрации олова в загрязненном азотом цирконии скорость коррозии сплава сначала уменьшается, проходит через минимум, а затем вновь увеличивается. [11]
Страницы: 1