Увеличение - коэффициент - наплавка
Cтраница 1
Увеличение коэффициента наплавки путем выбора соответствующих электродов значительно повышает производительность ручной дуговой сварки. Такими, в частности, являются электроды с железным порошком в покрытии. [1]
Повышение производительности за счет увеличения коэффициента наплавки а достигается применением электродов с большим а и электродов, содержащих железный порошок в покрытии. Электроды с железным порошком содержат в покрытии до 50 - 60 % порошка ( например, ОЗС-6), поэтому образование сварного шва происходит за счет - расплавления стержня и порошка покрытия. При этом коэффициент наплавки увеличивается до 12 - 18 г / ( А - ч) и производительность - в 1 5 - 2 раза. [2]
Повышение производительности за счет увеличения коэффициента наплавки ая достигается применением электродов с большим PS л электродов, содержащих железный порошок в покрытии. Электроды с железным порошком содержат в покрытии до 50 - 60 % Зфрошка ( например, ОЗС-6), поэтому образование сварного шва про - жходит за счет расплавления стержня и порошка покрытия. При litoM коэффициент наплавки увеличивается до 12 - 18 г / ( А - ч) и про - ЯЬодительноеть - в 1 5 - 2 раза. [3]
Для повышения производительности сварки ( увеличения коэффициента наплавки) и улучшения технологических свойств электродов в состав покрытия может быть введен железный порошок в количестве до 50 % сухого замеса шихты покрытия. [4]
 |
Примерные режимы автоматической сварки под флюсом за один проход. [5] |
Приемы повышения производительности ручной дуговой сварки основаны на увеличении коэффициента наплавки и на повышении силы сварочного тока. Увеличение силы сварочного тока, как известно, ограничивается для каждого диаметра электрода температурой его нагрева, а также ростом разбрызгивания и угара электродов. [6]
Переход при сварке части стального порошка из покрытия в шов обеспечивает увеличение коэффициента наплавки и повышение производительности процесса сварки. Для введения в покрытия используют порошок, полученный путем восстановления железа из металлической окалины, а также порошки, полученные из обдирочных отходов шарикоподшипникового производства и от производства электрокорунда из бокситов. [7]
 |
Типичная форма углового шва при сварке под флюсом стали. [8] |
Для повышения доли электродного металла в металле шва принимают также меры по увеличению коэффициента наплавки. При механизированных способах сварки это достигается применением сварочной проволоки малого диаметра ( 2 - 3 мм) и минимального сварочного тока. Лучшие результаты получаются при постоянном токе прямой полярности. Сварку под флюсом среднеуглеродистых сталей ведут на режимах, не характерных для этого высокопроизводительного способа, в связи с чем он не получил широкого применения при изготовлении конструкций из среднеуглеродистых сталей. [9]
Применение электродов с большим содержанием окислов лрЭ1, железного порошка или алюминия в покрытии повышает производительность за счет увеличения коэффициента наплавки. [10]
Применение электродов с большим содержанием окислов железа, железного порошка или алюминия в покрытии повышает производительность за счет увеличения коэффициента наплавки. [11]
Чтобы повысить производительность труда при ручной дуговой сварке, используют ряд приемов, которые помогают сократить основное машинное время путем уменьшения площади поперечного сечения наплавленного металла, увеличения коэффициента наплавки и сварочного тока. [12]
Производительность сварки с глубоким проплавлением возрастает в 1 5 - 2 раза по сравнению с производительностью обычной сварки за счет увеличения в шве доли основого металла вследствие глубокого проплавления, увеличения сварочного тока при тех же диаметрах электродов, увеличения коэффициента наплавки, снижения потерь на угар и разбрызгивание, перехода восстановленного железа из шлака в шов, лучшего использования тепла дуги. [13]
Изменение коэффициента расплавления при добавлении к аргону углекислого газа или кислорода, вероятно, объясняется тем, что кислород обладает как и фтор большим сродством к электрону ( 3 8 э-в), и увеличение содержания кислорода приводит к увеличению коэффициента наплавки при прямой полярности в результате выделения на катоде дополнительной энергии сродства атомов кислорода к электрону. [14]
Естественно, что у0 зависит также от свойств основного и наплавляемого металлов, в частности от их температуры плавления. Определенную роль в этом снижении у0 играет и увеличение коэффициента наплавки а ( г / А ч), который при бронзовых электродах составляет - 18 г / А. [15]
Страницы: 1 2