Cтраница 1
Увеличение коэффициента рециркуляции способствует увеличению концентрации ароматических углеводородов, которые, в свою очередь, увеличивая растворимость макромолекул и соответственно их подвижность, способствуют росту мезофазы в объеме. Для уточнения влияния вышеуказанных параметров на качество графита необходимо провести дополнительные исследования. [1]
Увеличение коэффициента рециркуляции, которое является желательным при получении игольчатого кокса, будет способствовать улучшению теплового режима реактора. [2]
Увеличение коэффициента рециркуляции на установках замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [3]
С увеличением коэффициента рециркуляции производительность установ1КИ по свежему сырью уменьшается. [4]
При увеличении коэффициента рециркуляции и одновременном вовлечении в рециркулят тяжелого газойля коксования с повышенной, по сравнению с легким газойлем, коксуемостью возрастает прочность кокса. [5]
Показано, что с увеличением коэффициента рециркуляции создаются благоприятные условия для роста кристаллитов кокса в объеме, в результате чего кокс получается с более упорядоченной структурой. [6]
Глубина крекинга возрастает с увеличением коэффициента рециркуляции. [7]
Из табл. 2 следует что с увеличением коэффициента рециркуляции ( Кр) растет в расчете на исходное сырье выход газа, бензина крекинг-остатка и плотность последнего. [8]
Содержание летучих веществ в коксе снижается с увеличением коэффициента рециркуляции, плотности первичного сырья, длительности цикла коксования, расхода первичного сырья и температуры верха реактора. [9]
При одной и той же общей глубине разложения сырья, считая в весовых процентах на свежую загрузку реактора, с увеличением коэффициента рециркуляции каталитического газойля выход газа и кокса уменьшается, а выход бензина увеличивается. [10]
![]() |
Зависимость концентрации целевого продукта св от степени превращения ХА в трубчатом реакторе с рециклом. [11] |
Как следует из рисунка, при кинетических параметрах ai a2 трубчатый реактор с рециклом, отбираемым из средней зоны реактора ( / 0 7), дает больший выход целевого продукта В, чем реактор с рециклом, отбираемым на выходе из реактора ( / 1), причем с увеличением коэффициента рециркуляции R максимальный выход Свтах возрастает. [12]
Коэффициент рециркуляции обычно устанавливают на основании практических соображений в зависимости от производительности фракционирующей секции или печи. Обычно увеличение коэффициента рециркуляции вполне рентабельно до тех пор, пока оно не вызывает необходимости снизить подачу свежего сырья. Пределом обычно является содержание в суммарном сырье реактора 20 - 35 % циркулирующего газойля. [13]
![]() |
Зависимость выхода бензина от коэффициента рециркуляции при коксовании полугудрона и крекинг-остатка. [14] |
На рис. 4 показана зависимость выхода бензина от коэффициента рециркуляции при одинаковых прочих условиях коксования. С увеличением коэффициента рециркуляции выход бензина повышается. [15]