Cтраница 4
Проведенные нами исследования при большой базе испытаний ( рис. 82) наглядно показывают ограниченность эффективности применения поверхностного пластического деформирования ( ППД) для повышения коррозионной выносливости. При высоких уровнях напряжений время до разрушения упрочненных и неупрочненных образцов отличается несущественно. При Л / Ю6 - 5 - 5 Ю7 цикл ( т.е. при наиболее часто применяемой в лабораторной практике базе) эффект ППД максимальный. С увеличением базы испытаний коррозионная выносливость упрочненных образцов снижается, особенно при наличии стальных контактирующих элементов ( рис. 83), причем у более прочной стали интенсивность снижения коррозионной выносливости выше. [46]
![]() |
Кривые усталости образцов из стали 45 при испытании в воздухе ( 1 - 3 и в 3 % - ном растворе NaCI.| Изменение электродных по. [47] |
Гальваническое и горячее цинкование, кадмйрование также существенно повышают коррозионную выносливость углеродистых и низколегированных сталей в пресной и соленой воде. Наряду с существенным повышением сопротивления коррозионной усталости цинкование по данным работ [ 20 114 обусловливает существование в коррозионной среде истинного предела выносливости, или, по крайней мере, снижение величины циклических напряжений до разрушения в коррозионной среде с увеличением базы испытаний незначительно. [48]
Тонкие исследования конфигурации вершины трещины, проведенные X. Ниситани, подтвердили, что вершина нераспространяющейся усталостной трещины остается закрытой на протяжении всего цикла нагружения, в то время как вершина трещины распространяющейся раскрывается при максимальном напряжении цикла. Такие трещины не росли после остановки даже при увеличении базы испытаний до 3 - Ю7 циклов, причем вершина трещины оставалась закрытой. [49]
В предложенной модели предел выносливости и пороговый коэффициент интенсивности напряжений фигурируют как константы материала. Однако известно, что это далеко не так. При испытаниях на воздухе это влияние не так уж велико, особенно для нержавеющих сталей и титанового сплава. В агрессивной коррозионной среде - 3 % NaCI предел выносливости все время понижается с увеличением базы. Если учитывать, что на практике дают коэффициент запаса по напряжению, то нет особых сложностей с выбором базы испытаний, так как если коэффициент запаса составляет, например, 1 5, то уточнение экспериментального предела выносливости на 10 % при увеличении базы испытаний на два порядка вряд ли оправдано. [50]