Cтраница 1
Увеличение балла в таблице указывает на ухудшение характеристики. [1]
С увеличением балла размер и число строчек эвтектических карбидов возрастают. [2]
![]() |
Влияние структуры трубных сталей на их коррозионные свойства. [3] |
Микроструктурным анализом было выяснено, что с уменьшением балла зерна и увеличением балла строчечности скорость общей коррозии металла уменьшается. [4]
Кривая на рис. 3 - 9 по очертанию близка к параболе, благодаря чему по мере увеличения балла искрения, отмечаемого по ГОСТ, разрушение контактных поверхностей прогрессирует в очень большой степени, а поэтому изменение степени искрения машины от 1 до 1 / 2 баллов приведет к значительно меньшей дополнительной эрозии щеток и коллекторных пластин, чем переход от 1 / 2 к 2 баллам. Для сравнения на этом же чертеже нанесена зависимость показаний / ф от класса коммутации и для мелких машин, которая снималась подобным же образом. [5]
Все эти пороки в ГОСТ 10243 - 62 оцениваются по пятибалльной шкале, причем баллу 1 соответствует минимальное значение дефекта, по мере увеличения балла он постепенно увеличивается и баллу 5 отвечает; максимальное его значение. Кроме того, пороками макроструктуры стали являются дендритная ликвация и флокены, которые будут рассмотрены подробно в главе о легированных сталях. [6]
Прочность к свету оценивается по восьмибальной системе, а все другие прочности - по четырех - или пятибальной системе, причем прочность увеличивается с увеличением балла. В дальнейшем, если будут открыты более прочные красители, эти шкалы прочности могут быть продолжены. Для более точных определений степени прочности следует указать характер волокна, концентрацию выкраски и условия крашения. Ввиду того, что изменения глубины и тона окраски, происходящие во время испытания прочности, определяются только визуально, нельзя характеризовать их абсолютное значение, а приходится сравнивать с рядом стандартных выкрасок, с которыми одновременно проводятся те же испытания. [7]
Но несмотря на это значительный выход инструмента из строя происходит по причине его выкрашивания и поломки, что связано с баллом карбидной неоднородности. Так, увеличение балла со второго до пятого снижает предел выносливости в 2 раза и твердости на 1 5 - 2 единицы. Поэтому для уменьшения карбидной неоднородности по сечению заготовки в инструментальной промышленности применяют прокат заготовок, их ковку с осадкой и вытяжкой, прессование, термическую обработку, которые характеризуются значительной трудоемкостью при относительно небольшом снижении балльности карбидной неоднородности. [8]
Для оценки степени графитизации в ВТИ разработана четырехбалльная шкала, построенная по принципу возрастания количества структурно-свободного графита. По мере увеличения количества графита ( увеличение балла) снижается ударная вязкость. [9]
Неоднородность структуры сопровождается неравномерным распределением твердости, что нежелательно для подшипников. Структурная полосчатость оценивается по шкале, в которой с увеличением балла повышаются размеры и контрастность полос. [10]
Приводимые в данной главе результаты лабораторной оценки получены при испытании по первому варианту. Учитывая некоторое своеобразие условий испытания и недостаточно разработанные представления о влиянии плесеневых грибов на состав и старение пластмассы, в настоящее время ограничиваются только визуальной оценкой, выражаемой в баллах. С увеличением балла стойкость пластмассы к действию плесеневых грибов снижается. [11]
В быстрорежущей стали ( ГОСТ 19265 - 73) карбидная неоднородность - элемент структуры, степень ее развития определяется но эталонным шкалам. Для оценки карбидной неоднородности от готового сортового проката отрезают шайбы толщиной 10 - 12 мм. Из них готовят продольные шлифы, проходящие через центр. Шкалы построены по принципу увеличения балла: А - с уменьшением степени вытяжки и раздробленности карбидных скоплений; Б - с увеличением площади, занятой строчками карбидов. Считается, что качество быстрорежущей стали улучшается с уменьшением балла карбидной неоднородности. [12]