Увеличение - тепловая мощность - печь
Cтраница 1
Увеличение тепловой мощности печи, требующее сравнительно небольших затрат на проведение реконструктивных мероприятий, позволяет значительно повысить производительность по нефти установки АВТМ в целом. [1]
Это приводит к повышению температуры в плавильном пространстве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. В период кипения кислород непосредственно вдувают в жидкий металл через фурмы, расположенные в своде печи. [2]
Несмотря на увеличение проектной мощности, обусловленное главным образом увеличением тепловой мощности печей, установки АВТ имеют серьезные недостатки. Неравномерная поставка нефтей и неудовлетворительная их сортировка, а также недостаточная степень подготовки к переработке - все это нарушает нормальную работу установки. Кроме того, при наращивании мощностей АВТ качество вырабатываемых дистиллятов не сохраняется. [3]
В настоящее время все мартеновские печи работают с принудительной подачей воздуха, что обусловливает увеличение тепловой мощности печей. Производительность вентиляторов выбирают в зависимости от емкости печи, вида топлива и максимального количества топлива, сжигаемого в единицу времени. Вентилятор соединяется с воздушными перекидными клапанами железным нефутерованным воздухопроводом, в котором установлены дроссельный клапан для регулировки количества подаваемого воздуха и шайба для замера количества подаваемого воздуха. [4]
При этом следует подчеркнуть, что расчет нагрева загрузки должен проводиться в увязке с тепловыми возможностями воздушно-циркуляционной печи. Например, если по условиям расчета циркулирующий в печи воздух за какой-то интервал времени At должен отдать загрузке количество тепла ATF, то полезная тепловая мощность печи должна быть не меньше, чем отношение AW / At. Если это не так, то расчет не будет соответствовать реальным условиям нагрева загрузки и должен быть скорректирован либо с учетом уменьшения количества воспринимаемого загрузкой тепла, либо с учетом увеличения тепловой мощности печи. [5]
 |
Проектная схема печи. [6] |
Тщательное ведение технологического режима печи и регулирование режима горения форсунок позволили довести полезную тепловую нагрузку печи до 19 мгкал / ч, что соответствует производительности установки АВТМ 2300 т / сутки по нефти. С целью увеличения тепловой мощности печи была проведена в I960 г. ее реконструкция, которая заключалась в дополнительном экранировании топки. [7]
 |
Проектная схема печи. [8] |
Тщательное ведение технологического режима печи и регулирование режима горения форсунок позволили довести полезною тепловую нагрузку печи до 19 мгкал / ч, что соответствует произро-дительности установки АВТМ 2300 т / сутки по нефти. С целью увеличения тепловой мощности печи была проведена в I960 г. ее реконструкция, которая заключалась в дополнительном экранировании топки. [9]
В отечественной металлургии для интенсификации мартеновской плавки очень широко используют кислород. Есть два основных способа использования кислорода в мартеновском производстве. Первый способ состоит в том, что кислород в количестве 30 - 40 м3 на 1 т стали вводят в факел пламени через фурмы, расположенные в головках печи. Это приводит к повышению температуры в плавильном пространстве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. [10]
В отечественной металлургии для интенсификации мартеновской плавки очень широко используют кислород. Есть два основных способа использования кислорода в мартеновском производстве. Первый способ состоит в том, что кислород в количестве 30 - 40 м3 на 1 т стали вводят в факел пламени через фурмы, расположенные в головках печи. Это приводит к повышению температуры в плавильном про-стрг стве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. Второй способ заключается в том, что в период кипения кислород в количестве около 15 м3 на 1 т стали непосредственно вдувают в жидкий металл через фурмы, расположенные в своде печи, или другими способами. [11]
Страницы: 1