Cтраница 2
Повышение экономической эффективности имеющегося производстве ножег быть достигнуто при снижении расхода аммиака, уменьявнии потерь платины и энергозатрат, сокращении удельных капиталовложений при увеличении единичной мощности установок, а также укомплектовании их машинными агрегатами и аппаратурой наиболее современных конструкций. [16]
В решении задач по реконструкции и техническому перевооружению действующих и строительства новых химических и нефтехимических промышленных предприятий, а также предприятий черной и цветной металлургии основное внимание уделяется увеличению единичной мощности установок. [17]
Опыт развития производства олефинов показал, что необходимым условием дальнейшего повышения темпов роста их выработки является успешное решение ряда важных проблем, к которым, в первую очередь, относятся увеличение единичной мощности установок, совершенствование технического уровня стадий пиролиза и газоразделения, обоснованный выбор сырьевой базы пиролиза. [18]
Увеличение единичной мощности установок помимо большого экономического эффекта позволяет улучшить условия и повысить безопасность труда, а также уменьшить общую протяженность промежуточных ( между цехами и установками) коммуникаций, что резко со кращает число арматуры и фланцевых соединений, являющихся потенциальными источниками газо - и па-ровыделений. При этом устраняются промежуточные емкости, вследствие чего уменьшается количество продукта, находящегося в системе, по сравнению а суммарным количеством продуктов в различных установках до укрупнения. Уменьшается также число насосов, компрессоров и другого оборудования, и они становятся более крупными, технически совершенными и удобными для обслуживания. [19]
Эволюция абсорбционной аппаратуры в производстве минеральных удобрений непосредственно связана с общими тенденциями развития технологии - с созданием безотходных или малоотходных систем большой единичной мощности. Увеличение единичных мощностей установок и концентрации производств на промышленных площадках, расположенных, как правило, в густонаселенных регионах страны, требует создания новой, более эффективной абсорбционной аппаратуры, рассчитанной на достаточно глубокую очистку больших объемов отходящих газов. [20]
Обобщение результатов выполненных во ВНИИПКнеф-техим научно-исследовательских и проектных работ позволило определить следующие основные направления реконструкции установок в целях улучшения качества присадок в двенадцатой и последующих пятилетках: увеличение единичной мощности установок по выпуску высокоэффективных присадок в результате замены существующего технологического оборудования новым более производительным и использование альтернативных видов высококачественного сырья; улучшение качества ранее вырабатываемых присадок за счет усовершенствования технологии их производства и аппаратурного оформления процессов; производство более качественных и необходимых народному хозяйству функциональных групп присадок; увеличение выпуска высокоэффективных присадок в случаях, когда на установке вырабатывается несколько разных продуктов. [21]
До недавнего времени основным направлением технического прогресса было повышение единичной мощности установок путем увеличения размеров аппаратов; впоследствии эта мощность доведена до 360 - 450 тыс. т / год. Однако расчеты показывают, что дальнейшее увеличение единичной мощности установок по производству серной кислоты, работающих на основе существующего способа, не обеспечивает повышения эффективности производства. Поэтому назрела острая необходимость разработки новых способов, при которых с увеличением единичной мощности установок экономическая эффективность производства повышается. [22]
Большие резервы улучшения использования трудовых ресурсов заложены в реконструкции и техническом перевооружении действующих установок. Наиболее эффективной формой реконструкции с точки зрения повышения производительности труда и других ресурсных показателей является увеличение единичной мощности установок с одновременным улучшением качества вырабатываемых присадок. [23]
Возможно подвергать окислительному хлорированию контактный газ, выходящий из хлоратора прямого хлорирования бензола, что позволяет повысить единичную мощность одного агрегата. При получении хлорбензола на 1 т продукта в качестве отхода образуется 330 кг хлороводорода, из которого можно получить дополнительно до 0 9 т хлорбензола. Однако технико-экономический анализ показывает, что такой вариант переработки в хлорбензол реакционных газов, выходящих из реактора прямого хлорирования бензола, будет оправдан, во-первых, при необходимости увеличения мощности по хлорбензолу и отсутствии сбыта HCl-кислоты и, во-вторых, при условии, что в качестве сырья используется бензол, не требующий дополнительных затрат на очистку, и водяной пар от крупной ТЭЦ по цене вдвое меньшей, чем внутризаводской. Таким образом, увеличение расхода водяного пара необходимо компенсировать снижением прочих расходов при увеличении единичной мощности установки. [24]