Cтраница 2
Применение прямой полярности вместо обратной, уменьшение плотности тока и увеличение напряжения дуги способствуют уменьшению глубины проплавления основного металла и тем самым снижению количества углерода, перешедшего в шов из основного металла. [16]
При сварке на переменном токе или постоянном обратной полярности с увеличением напряжения дуги заметно растет ширина шва, но несколько уменьшается глубина провара и высота усиления, а при сварке на прямой полярности повышение напряжения дуги практически не влияет на ширину шва, но значительно растет количество расплавленного флюса. [17]
Изменение напряжения дуги различно влияет на коэффициент расплавления При ручной д говоп сварке с увеличением напряжения дуги коэффициент расплавления незначительно увеличивается. При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов ар с увеличением напряжения дуги несколько падает, так как при этом уменьшается вылет электрода и степень подогрева электрода током. [18]
![]() |
Зависимость коэффициентов плавления ( а и наплавки ( ан от силы тока. [19] |
С уменьшением диаметра электродной проволоки ( с увеличением плотности тока) при прочих равных условиях коэффициент наплавки возрастает ( рис. 17); увеличение напряжения дуги и скорости сварки приводит к снижению коэффициентов плавления и наплавки. Снижение коэффициента плавления с повышением напряжения дуги ( длины дуги) объясняется увеличением потерь тепла на излучение и конвекцию, а также возрастанием потерь металла на разбрызгивание, угар и испарение. [20]
Содержание углерода, кремния и титана почти не изменяется с изменением плотности тока наплавки. Увеличение напряжения дуги от 20 до 45 в приводит к увеличению марганца в наплавленном металле почти в 2 раза, хрома в 1 5 раза и незначительному увеличению кремния; содержание углерода и титана не изменяется. Увеличение скорости наплавки от 13 до 33 м / час снижает содержание хрома и марганца почти в 1 5 раза; содержание углерода, кремния и титана снижается незначительно. [21]
Напряжение дуги зависит от ее длины: чем длиннее дуга, тем выше в ней напряжение. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва и уменьшается глубина провара. Напряжение дуги автоматически устанавливается в зависимости от выбранной величины сварочного тока при данной длине дуги. [22]
Напряжение дуги также является важным параметром режима, особенно при сварке тонкого металла. С увеличением напряжения дуги ( длины дуги) горение ее становится менее устойчивым, увеличивается разбрызгивание, усиливается выгорание элементов, содержащихся в проволоке, ухудшается защита сварочного шва и возрастает вероятность образования пор в шве. Поэтому сварку в среде углекислого газа нужно вести на короткой дуге. Скорость подачи присадочной проволоки устанавливается так, чтобы при заданном токе обеспечивалось устойчивое горение дуги при заданном ее напряжении. [23]
![]() |
Падения напряжения на дуге.| Статическая вольт-амперная характеристика Дуги. [24] |
На участке / / /, когда сечение столба дуги уже не может увеличиваться, плотность тока возрастает с увеличением тока, а проводимость дуги остается постоянной. Это вызывает увеличение напряжения дуги. [25]
Этот коэффициент с увеличением напряжения дуги умень шается и с уменьшением увеличивается. [26]
Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока. Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве. При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым. [27]
Таким образом, напряжение сжатой дуги зависит от конструктивных размеров элементов горелки-плазмотрона: диаметра сопла, расстояния между электродом и соплом, длины сопла, силы тока дуги, состава и расхода рабочего газа, величины расстояния от торца сопла до изделия и, наконец, от внешней характеристики источника питания. В обычных источниках питания для дуговой сварки сила тока уменьшается с увеличением напряжения дуги, причем величина отклонения зависит от разности динамических сопротивлений дуги и источника. При автоматической сварке плавящимся электродом такая зависимость обеспечивает возможность саморегулирования длины дуги. [28]
Таким образом, ток состоит из двух составляющих. Вторая составляющая соответствует току, изменяющемуся со временем по линейному закону; по мере увеличения напряжения дуги эта составляющая играет все большую роль. Обе составляющие нанесены пунктиром на фиг. [29]
Изменение напряжения дуги различно влияет на коэффициент расплавления При ручной д говоп сварке с увеличением напряжения дуги коэффициент расплавления незначительно увеличивается. При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов ар с увеличением напряжения дуги несколько падает, так как при этом уменьшается вылет электрода и степень подогрева электрода током. [30]