Износ - торцовая поверхность
Cтраница 2
 |
Схема правки наклепом щек коленчатого вала. [16] |
К деталям типа втулок относятся вкладыши подшипников, направляющие втулки, детали сальниковых уплотнений, гильзы цилиндров компрессоров, цилиндровые втулки насосов и др. Основные дефекты деталей этого типа - износ наружных, внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей, износ резьб, задиры и риски на трущихся поверхностях, трещины. [17]
Изнашивание торцовых поверхностей упорных подшипников происходит интенсивно в центробежных компрессорах при наличии осевых нагрузок вала, а также при неправильной сборке или дефектах изготовления деталей. Износ торцовых поверхностей определяют по увеличению осевого зазора между торцом подшипника и галтелью вала. Изношенные по торцам подшипники заменяют или восстанавливают наплавкой упорного буртика. [18]
Крышки могут иметь следующие дефекты: износ торцовой поверхности со стороны корпуса насоса; забоины и задиры; срыв буртика в гнезде сальника, удерживающего стопорное кольцо. Износ торцовой поверхности восстанавливают проточкой на токарном станке. Задиры и забоины на привалочной плоскости, а также коробление ее проверяют на чугунной плите. [19]
 |
Химический состав абсолютно сухой древесины различных древесных пород ( в %.| Распределение лесов на земном шаре.| Породный состав лесов СССР в % от площади, покрытой лесом. [20] |
Износ торцовой поверхности примерно на 60 % меньше, чем боковой. [21]
Кроме того, продолжительность межремонтного периода двигателя ограничивается из-за чрезмерного большого износа торцовых поверхностей канавок и поршневых колец. Снижение износа торцовых поверхностей верхней канавки поршня и верхнего компрессионного кольца достигается за счет их упрочнения. Упрочнение торцовых поверхностей у канавок поршня осуществляется обкаткой, а у колец - электролитическим хромированием или механическим путем. [22]
Для целого ряда совместимых пар уплотнительных материалов коэффициент трения и износ торцовых поверхностей возрастают с увеличением осевых нагрузок. Следовательно, надо уменьшать величину уплотняющих усилий там, где это только возможно. [23]
Производительность насоса 47 7 м3 / ч, давление нагнетания 37 5 м вод. ст. Ревизия деталей насоса показала, что все детали находятся в отличном состоянии, а износ торцовых поверхностей составил 0 2 - 0 3 мм. Второй из двух насосов работает нормально 145 ч и продолжает эксплуатироваться. [24]
При увеличении диаметра отверстия в процессе хонингования этот зазор увеличивается, давление в измерительной схеме датчика падает, и в момент достижения деталью заданного размера станок выключается вручную или автоматически. Практически охлаждающая жидкость, стекающая по стенкам отверстия, вносит значительные погрешности в результаты измерения. Кроме того, износ торцовых поверхностей сопел и их частое засорение также препятствуют получению точных результатов измерения. [25]
Вытяжку применяют для увеличения длины детали за счет уменьшения ее поперечного сечения. Вытяжкой восстанавливают, например, размеры толкателей при износе торцовых поверхностей. [26]
Страницы: 1 2