Увеличение - объем - пора
Cтраница 3
Согласно рентгенографическим исследованиям, в первом случае осадок гидроокиси имеет аморфный характер, а во втором - состоит из кристаллического псевдо-бемита. Сопоставление данных рентгенофазового анализа с измерениями пористой структуры показывает, что аморфный гель образует тонкопористую структуру, а из кристаллической гидроокиси возникает продукт, содержащий макропоры, и все факторы, ускоряющие кристаллизацию, благоприятствуют увеличению объема пор. Это позволяет сделать вывод, что пористая структура неформованной окиси алюминия определяется степенью кристаллизации гидроокиси. [31]
Эти соображения подтверждаются результатом исследования коллоидно-химических свойств глинистых минералов. Определение теплоты смачивания и электрокинетического потенциала ( методом электроосмоса) показало существенное ( наибольшее у монтмориллонита и наименьшее у ( палыгорскита) понижение у них, по сравнению с естественными минералами, величины Q и резкое повышение величины - потенциала ( табл. 12), что, по-видимому, объясняется ионообменным замещением кальция глины на натрий, приводящим к уменьшению гидрофильное и закономерному ( вследствие повышения дисперсности частиц или же увеличения объема пор) расширению диффузной части двойного электрического слоя. [32]
При регулировании пористой структуры катализаторов необходимо учитывать ее влияние на такую важную для практики характеристику, как механическая прочность. Надо отметить, что само понятие механической прочности или устойчивости катализаторов определено недостаточно четко и методы ее определения не всегда отвечают реальным условиям работы катализаторов. При увеличении объема пор механическая прочность, как правило, снижается вследствие уменьшения числа контактов между первичными кристаллитами или полимерными молекулами, образующими катализатор. В каждом случае необходимы поэтому поиски компромиссного решения, при котором при удовлетворительной механической прочности объем пор был бы достаточно велик для обеспечения требуемой избирательности и возможно более высокой активности. [33]
В табл. 56, взятой у Баркера [93], иллюстрируется эффект активирования для различных углей. Баркер отмечает, что насыпной вес активированного угля ниже, чем первичного угля, в то время как истинная плотность активированного угля ( определенная по методу с гелием) много выше плотности исходного угля. Это указывает на увеличение объема пор в процессе активации. Однако из седьмого столбца видно, что объем пор увеличился в два раза, в то время как адсорбция четыреххлористого углерода при 24е и давлении насыщения, приведенная во втором столбце, увеличилась от 13 до 39 раз. Последний столбец таблицы показывает, что в исходных углях всего лишь 5 - 10 % пор заполнено адсорбируемым веществом при давлении насыщения. [34]
В табл. 56, взятой у Баркера [93], иллюстрируется эффект активирования для различных углей. Баркер отмечает, что насыпной вес активированного угля ниже, чем первичного угля, в то время как истинная плотность активированного угля ( определенная по методу с гелием) много выше плотности исходного угля. Это указывает на увеличение объема пор в процессе активации. Однако из седьмого столбца видно, что объем пор увеличился в два раза, в то время как адсорбция четыреххлористого углерода при 24 и давлении насыщения, приведенная во втором столбце, увеличилась от 13 до 39 раз. Последний столбец таблицы показывает, что в исходных углях всего лишь 5 - 10 % пор заполнено адсорбируемым веществом при давлении насыщения. [35]
Окисление графита ГМЗ сопровождается также некоторым увеличением удельной поверхности. Однако ее величина даже при потере массы 20 % не превышает 2 м2 / г ( 5УД для исходных образцов находится на уровне 1 м2 / г), что указывает на отсутствие микропор как в исходных, так и в окисленных образцах. Рост удельной поверхности пропорционален росту объема пор и увеличению объема определяемых пор. [36]
Другим источником газообразования в стеклофазе является выделение двуокиси углерода из углеродсо-держащих зерен шамота, а в некоторых случаях и выделение сернистого газа. При этом образуются замкнутые поры, которые сами по себе увеличивают объем шамота. Расширение воздуха в таких порах при некоторой вязкости среды способствует увеличению объема пор. [37]
Максимальная прочность цементного камня достигается при оптимальном для данного цемента значении В / Ц ( обычно 25 - 27 %), соответствующем наилучшей структуре материала. Снижение прочности при меньших значениях В / Ц объясняется недостатком порового пространства для размещения новообразований, и, как следствие, появлением внутренних напряжений. Уменьшение прочности цементного камня при увеличении В / Ц сверх оптимального объясняется увеличением объема пор, прежде всего капиллярных, появляющихся за счет наличия и последующего испарения излишней воды за-творения, не вступившей в химические реакции. [38]
В природе процессы уплотнения пород развиты весьма широко. В то же время имеют место и процессы разуплотнения. При снятии нагрузки - прекращении действия тектонических сил, уменьшении геостатического давления за счет эрозии верхних слоев пород, - происходят упругое расширение материала скелета породы и за счет этого увеличение объема пор. Физико-химические процессы растворения и превращения минералов, такие как доломитизация известняков, гидрослюдизация монтмориллонита, увеличение количеств связанной воды на минеральных стенках пор при снижении температуры или падении минерализации поровых вод, также ведут к росту порового объема породы. Поэтому под консолидационным течением мы будем понимать элизионное течение, вызванное вообще изменег нием объема пор породы. [39]
Низкая теплопроводность теплоизоляционных материалов обусловливается особенностью их структуры, благодаря которой внутренние ее поры заполнены газом, преимущественно воздухом - плохим проводником тепла. Уменьшение объемов пор, т.е. увеличение плотности теплоизоляции, приводит к тому, что увеличивается теплопередача по твердому скелету изоляции и, следовательно, ухудшаются теплофизи-ческие свойства материала. С увеличением размера пор теплопроводность снижается и стремится к теплопроводности газа или воздуха, заполняющих поры. Увеличение объема пор целесообразно до определенных пределов, так как возможно увеличение коэффициента теплопроводности вследствие влияния передачи тепла конвекцией и радиацией. Кроме того, увеличение объема пор ведет к повышению гигроскопичности и хрупкости теплоизоляционного материала. [40]
Вследствие уменьшения величины частиц новой фазы по сравнению с исходной удельная поверхность возрастает. Однако поскольку при повышении температуры растет скорость спекания мелких частиц, величина поверхности образца при термическом разложении проходит через максимум. При термическом разложении может наблюдаться существенное снижение плотности образующейся фазы, видимо, вследствие возникновения микронапряжений, обусловливаемых несоответствием кристаллографических параметров исходного и образовавшегося веществ. Кроме того, в случае увеличения объема пор прочность образцов падает из-за уменьшения контактов между их образующими частицами. Рост температуры разложения увеличивает прочность за счет спекания частиц, но при этом, как упоминалось, уменьшается удельная поверхность новой фазы. [41]
В развиваемых ныне взглядах на процесс застудневания золя кремневой кислоты отдается предпочтение химическому фактору. Основываясь на этом положении, Оккерзе и Де-Бур [120] объясняют изменения в структуре силикагеля, вызываемые различиями в рН среды осаждения гидрогеля, разной скоростью поликонденсации кремневой кислоты. При этом в условиях минимальной скорости поликонденсации при рН 2 образуется наиболее тонкопористый силикагель. Изменение рН среды в одну и другую стороны от рН 2 приводит к увеличению объема пор силикагеля. [42]
 |
Относительное изменение предела прочности при сжатии графитов ГМЗ ( 1 3 и АРВ ( 2, 4 без учета пористости ( 1, 2 и рассчитанное на площадь, занимаемую коксом связующего. [43] |
Особенности пористой структуры АРВ ( большой объем пор, узкое, одномодальное их распределение по размеру эффективных радиусов, отсутствие крупных макропор с гэ 10 мкм) вносят некоторое своеобразие в изменение К при окислении. Так, для АРВ не имеет места резкое возрастание / Сф при достижении определенной потери массы, как это наблюдается для ГМЗ. Это, видимо, связано с отсутствием в АРВ макропор, которые вступают в строй как транспортные каналы после образования между ними соединений при окислении или после расширения макропор за счет выгорания углерода. Действительно, у АРВ при окислении не происходит перераспределения объемов пор по эффективным радиусам; средний радиус остается постоянным и проницаемость растет пропорционально увеличению объема пор. [44]
Рассматривая табл. 1, можно сделать некоторые предварительные выводы относительно образования и структуры лигнита и других углей. При переходе от древесины к торфу наблюдается повышение относительного объема крупных капилляров. С другой стороны, при сравнении торфа и лигнита с исследованными битуминозными углями наблюдается постепенное сокращение относительного объема крупных капилляров. Таким образом, если рассматривать содержание воды в материале при последовательном процессе обуглероживания, то станет понятным, что при переходе от древесины к торфу происходит увеличение объема пор и, напротиг, при переходе от торфа к каменному углю - их постепенное уменьшение. [45]
Страницы: 1 2 3 4