Увеличение - объем - сталь
Cтраница 1
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита. [1]
 |
Гверлосгь Mapieiiciiia в зависимое i и oi со-держания в нем утлеро. ш и. ici ируюшил J. ICMCPIIOB. [2] |
Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите. [3]
Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени. [4]
Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы. [5]
Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо экспериментально определяемому увеличению объема стали. [6]
Увеличение объема стали на 35 % не сопровождалось искажением формы образцов - кубов, колец, пластин. Поверхности термоци-клированных образцов оставались гладкими, без трещин. С накоплением пористости механические свойства стали и чугуна ухудшались: снижалась пластичность, прочность, твердость. Это свидетельствует об отсутствии в термоцикли-рованных образцах граничной пористости. [7]
Необходимо также несколько замедлять охлаждение стали при 300 - 200 С, так как при этих температурах образуется мартенсит. Это превращение связано с увеличением объема стали, появлением внутренних напряжений и закалочных трещин. [8]
При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения - мартенсит и бейнит. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При JJOM могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от i жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком 60 - 70 %) или низком ( 30 - 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния. [9]
При этом необходимо, однако, учитывать увеличение объема стали, подлежащего удалению резанием. [10]
Сохранение при закалке остаточного аустенита с его плотно-сложенной решеткой компенсирует увеличение объема стали ХГ, закаливающейся в масле. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском. [11]
Марганец вводится в сталь в тех случаях, когда необходимо минимальное формоизменение при закалке, например, в мерительном инструменте и в некоторых резьбовых инструментах и штампах. Способствуя образованию повышенного количества остаточного аустенита, имеющего малый удельный объем, марганец компенсирует этим увеличение объема стали, связанное с образованием мартенсита. Примером стали с минимальной деформируемостью при закалке может служить сталь ХВГ - хромовольфрамомарганцевая или более дешевая - хромомарган-цевая сталь ХГ. [12]
Это означает, что часть энергии накапливается в металле. Рентгеноструктурным и микроскоп ческим анализами показано, что эта энергия расходуется на искажения кристаллической решетки, на сдвиги внутри зерна, на увеличение объема стали, на вытягивание зерен вдоль направления деформации - образование текстуры ( см. фиг. Сталь в наклепанном состоянии имеет повышенную прочность и пониженную пластичность, что связано с образованием искажений в кристаллической решетке или иначе с заклиниванием возможных для пластической деформации плоскостей сдвига. [13]
Мартенсит является твердой и хрупкой составляющей. Высокая твердость мартенсита объясняется искажением кристаллической решетки Fea внедренными в нее атомами углерода, а также измельченным блочным строением пластин мартенсита, вследствие внутрифазового наклепа. Причиной фазового наклепа является увеличение объема стали при превращении аустенита в мартенсит. В отличие от аустенита мартенсит обладает магнитными свойствами. [14]
При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения - мартенсит и бейнит. При скорости более Wi структура полностью мзр-тенеитная. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При этом могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком ( 60 - 70 %) или низком ( 30 - 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния. [15]
Страницы: 1 2