Cтраница 1
Увеличение объема чугуна объясняется тем, что цементит, находящийся в чугуне, распадается с выделением графита. Каждый процент углерода, находящийся в чугуне в виде цементита, при распаде увеличивает объем примерно на 2 5 %, так как газы, окисляющие чугун, проникают возле выделений графита. Проникание газов в чугун и его окисление будут тем большими, чем крупнее графит, выделившийся в чугуне при распаде цементита. [1]
Увеличение объема чугуна под влиянием повторного нагрева и охлаждения называется ростом. [2]
Увеличение объема чугуна весьма ощутительно - оно достигает 3 - 4 % и более. Одновременно происходит и ухудшение механических свойств чугуна. [3]
Увеличение объема чугуна под влиянием повторного нагрева и охлаждения называется ростом. [4]
Увеличение объема чугуна под воздействием повторного на грева и охлаждения называется ростом чугуна. [5]
В результате увеличения объема чугуна внутри отливки образуются высокие давления, особенно при литье в металлические формы. [6]
Так как графитизация связана с увеличением объема чугуна, то чугунные отливки дают меньшую усадку - и лучшую поверхность, чем стальные. [7]
При нагревании происходит необратимый процесс некоторого увеличения объема чугуна, вызывающи напряжения сжатия. В сочетании с напряжением, вызванным неравномерностью нагрева детали, это может привести к образованию трещин в околошовной зоне. Усадочные напряжения, возникающие при остывании шва, способствуют образованию трещин в наплавленном металле, особенно при наличии отбельной зоны. [8]
При обратном соотношении, когда tg Аг, возникают напряжения ( 10 кгс / мм2), вследствие увеличения объема чугуна, превышающие прочность эмали при растяжении ( 4 - 8 кгс / мм2): на покрытии появляются трещины и цек. Этому способствует еще расширение чугуна вследствие роста. Важное значение имеет величина расширения при перлитном превращении. Результаты измерения относительного расширения в момент превращения в точке Аг приведены в табл. 40 для чугуна с различным содержанием кремния. [9]
В условиях воздействия повышенных температур представляют интерес следующие свойства чугунов: рост, окали-нообразование, предел ползучести и длительная прочность. Рост проявляется в условиях повторных нагревов до температур, превышающих примерно 400, и является результатом увеличения объема чугуна как следствие процесса графитизации, протекающего сcl с увеличением объема. [10]
Коэффициент теплового расширения чугуна зависит главным образом от его структуры. С повышением температуры этот коэффициент увеличивается. При охлаждении в процессе перехода аустенита в перлит происходит увеличение объема чугуна. При 100 % - ном содержании перлита объем увеличивается до 0 0004 см / г. При выделении графита объем увеличивается на 0 0025 си / г, или на 2 % на каждый процент выделившегося графита. [11]
Литейные и механические свойства чугуна зависят от количества содержащегося в нем углерода и от состояния, в котором он находится. При обычном содержании углерода в сером чугуне в пределах 3 2 - 3 6 % чугун имеет хорошую жидкотекучесть. При понижении содержания углерода жидкотекучесть понижается и для восстановления ее металл нагревают до более высоких температур. В процессе кристаллизации залитого в форму чугуна происходит выделение графита и тем в большем количестве, чем больше в нем находится углерода и чем медленнее идет процесс охлаждения, и наоборот. Увеличение количества выделяющегося графита сопровождается увеличением объема чугуна, что способствует лучшему заполнению формы и получению меньшей усадки при охлаждении. [12]