Увеличение - партия
Cтраница 2
Как видно из рисунка, коэффициент партионности с увеличением партии уменьшается и асимптотически приближается к некоторому минимуму. После того как число изделий в серии достигает некоторого jV0 ]) t, дальнейшее снижение стоимости делается настолько незначительным, что им можно пренебречь. [16]
Серийное производство в отличие от единичного характеризуется резким сокращением номенклатуры выпускаемой продукции и увеличением партий ( серий) одноименных объектов. При таком производстве увеличивается количество рабочих мест, а число технологических операций, выполняемых на одном рабочем месте, сокращается. Это дает возможность оснащать рабочее место, кроме универсального, специальным ( на одну операцию) оборудованием, а периодически повторяющиеся операции улучшают загрузку и использование оборудования. К данному типу производства можно отнести специализированные мастерские по ремонту тракторов, двигателей, автомобилей и др. С увеличением программы ремонта одноименной продукции растет число рабочих мест, улучшается использование оборудования и, естественно, снижаются трудоемкость и себестоимость ремонта и повышается качество. [17]
Коэффициент серийности учитывает возможность использования более совершенной и производительной технологической оснастки и позволяет выбрать более совершенный метод обработки при увеличении партии выпускаемых блочных устройств. [18]
Увеличение партии одновременно размечаемых деталей является решающим для поднятия производительности труда разметчика. Никакие другие мероприятия не в состоянии так эффективно повысить скорость разметки, как одновременная разметка партии одинаковых деталей. В этом случае, изучив конструкцию детали, особенности заготовки ее, а также технологию последующей обработки детали, зная требования, которые к ней предъявляются, и зная, что разметке подлежит партия одинаковых деталей, разметчики, применяя наиболее производительные методы разметки и наиболее совершенные инструменты и приспособления, добиваются значительного повышения производительности труда и снижения времени разметки по сравнению с разметкой обычным способом - по одной детали. [19]
Это позволяет сделать вывод о том, что партионность производства не является фактором, определяющим величину межоперационных перерывов при изготовлении партии деталей. С увеличением партии деталей продолжительность цикла безусловно увеличивается, но не за счет межоперационного времени, а за счет продолжительности цикла обработки. [20]
Этим определяется чрезвычайно существенное влияние размера партий на экономические показатели производства. Нетрудно установить, что увеличение партии вызывает ряд положительных последствий, к которым относятся: а) сокращение затрат на переналадки ( зарплата наладчиков и рабочих); б) увеличение фонда времени оперативной работы оборудования ( сокращение потерь времени на переналадки); в) увеличение производительности труда рабочих ( за счет уменьшения потерь времени и роста навыка); г) упрощение планирования и сокращение учетньц операций. [21]
 |
Себестоимость детали. 1 - суммарная. 2 - затраты на обработку. 3 - затраты на материалы. 4 - затраты на подготовительно-заключительные работы. [22] |
Кроме того, с увеличением партий могут быть применены более совершенные технологические методы обработки, что дополнительно снижает себестоимость изготовления сменных деталей. [23]
 |
Кинематическая схема кривошипного пресса.| Кинематическая схема кри-вошипно-коленного чеканного пресса. [24] |
Поковки несложной формы в виде гладких пластин, валов, сплошных дисков и дисков с прошитыми отверстиями выгодно изготовлять на кривошипных прессах даже при единичном производстве, когда применяют универсальный подкладной инструмент. Поэтому условия экономичности применения механических прессов для сложных поковок требуют увеличения партий выпускаемой продукции. [25]
Указанные - выше свойства унификации определяют зависимость степени целесообразности унификации машин от величины их выпуска. По мере роста выпуска экономическая эффективность унификации снижается, так как увеличение партии машив в этом случае меньше сказывается на характере технологии и производства, чем при мелких сериях. Кроме того, при увеличении партии удельный вес стоимости материала к себестоимости машины увеличивается, а трудоемкость уменьшается. Все это позволяет представить себе такую величину выпуска, при которой наступает теоретический предел целесообразности унификации. [26]
Другой вид затрат зависит от стоимости переналадки станка и имеет тенденцию уменьшаться с увеличением партии деталей. Кривые 2 соответствуют этим затратам при различной стоимости самой переналадки станка. Суммарные затраты ( кривые 3 и 4) имеют при этом минимум, соответствующий оптимальному размеру партии. Снижение затрат на переналадку ( переход от кривой 3 к кривой 4) обусловливает уменьшение размера оптимальной партии дета лей. Основным средством повышения универсальности станков при одновременной их высокой производительности является переход к ЧПУ и комплексной автоматизации всех рабочих и вспомогательных операций. Универсальность станков находится в определенном противоречии с повышением их производительности. [27]
Предварительный расчет партий може учитывать большее или меньшее число факторов по преимуществу экономического характера. Наиболее часто [ 2, 7, 8, 10, 12, 15 - 19 применяются три формулы, приведенные в табл. 47: а) расчет так называемого оптимального размера партии, учитывающий, что увеличение партии приводит к сокращению текущих затрат и росту производительности, с одной стороны, и к росту потерь на связывании оборотных средств - с другой; б) расчет минимального размера партии, учитывающий реально значимый предел сокращения размера партии с точки зрения экономически рационального использования оборудования; в) расчет ориентировочного размера партии, учитывающий допустимые размеры связывания оборотных средств. Каждый из этих методов может применяться как для расчета размеров партий отдельных деталей, так и для комплектного расчета для групп ( комплектов) деталей, относящихся к одному узлу или изделию или определенному производственному участку. [28]
Эффективность применения приспособлений системы УСП взамен обработки по разметке находится в прямой зависимости от количества обрабатываемых деталей в партии. Так, если общая стоимость разметки партии деталей и экономия от увеличения производительности будет соответствовать стоимости эксплуатации приспособления УСП, то в этом случае эффективность обоих методов обработки одинакова. С увеличением партии выше предельной применение УСП становится более экономичным, а при уменьшении - нецелесообразным. Однако при окончательном выборе метода обработки имеют немаловажное значение вопросы качества и точности. [29]
 |
Изменение величины запаса. [30] |
Страницы: 1 2 3 4