Увеличение - пластичность
Cтраница 1
Увеличение пластичности при изменении вида напряженного состояния имеет место в том случае, когда увеличивается нормальная составляющая напряжения сжатия на площадках, принимающих участие в скольжении. [1]
Увеличение пластичности используется в технике для прессования металлов жидкостью высокого давления ( экструзия) и при конструировании сосудов высокого давления. [2]
Увеличение пластичности при нагреве до температур горячей деформации является следствием увеличения подвижности атомов, но, кроме того, увеличению пластичности способствуют еще некоторые явления. Так, например, в условиях горячего деформирования обычно значительно возрастает пластичность межкристаллических прослоек, содержащих повышенное количество примесей. Это объясняется тем, что пограничные слои с повышенным содержанием примесей обладают меньшей термодинамической устойчивостью и имеют температуру плавления меньшую, чем температура плавления зерен основного металла. С нагревом до температур горячего деформирования прочность межзеренных прослоек уменьшается более интенсивно, чем прочность зеренг и доля межкристаллитной деформации в общей деформации металла увеличивается. Одновременно хрупкость этих прослоек уменыпается, а следовательно, уменьшается и образование в них микротрещин. [3]
Увеличение пластичности под давлением распространяется и на другие виды деформации. Так, например, через лист малоуглеродистой стали, находящийся под гидростатическим давле-нием, может быть продавлен пуансон без высечки, причем получается ровное отверстие. [4]
 |
Влияние охлаждения и дополнительного вальцевания на лабораторных вальцах на пластоэластические свойства протекторных смесей на. [5] |
Увеличение пластичности и реакционноспособности при дополнительном вальцевании более ясно проявляется в высокоэластичном состоянии смеси, определяющемся не только природой каучука, но и другими компонентами, в частности сажей. Из рис. 51 видно, что при дополнительной переработке с печной сажей текучесть и реакционная способность изменяются незначительно. [6]
Увеличение пластичности, а следовательно, уменьшение влияния растягивающих напряжений на процесс деформации, достигается изменением схемы напряженного состояния в зоне резки металла. Имеются три способа уменьшения влияния растягивающих напряжений: чистовая вырубка пуансоном больше ( полнее) матрицы; чистовая вырубка со сжатием или поперечной осадкой; чистовая вырубка обжимкой через две матрицы. [7]
 |
Зависимость напряжения течения О и относительного удлинения 6 от температуры деформации горячекатаного ( / и отожженного ( 2 сплава ВТЗО при е1 3 - 10 - 3с - 1. [8] |
Увеличение пластичности отожженного сплава заметно меньше. При дальнейшем повышении температуры пластичность горячекатаного сплава до 900 С практически не изменяется, а затем при температуре около 1000 С несколько увеличивается. Пластичность отожженного сплава в интервале 800 - 1000 С увеличивается в большей степени, чем горячекатаного: от 6140 % при 800 С до 6 340 % при 1000 С. При 1000 С пластичность сплава не зависит от его исходного состояния. [9]
Увеличение пластичности обрабатываемого металла в условиях резания объясняется тем, что при деформировании в зоне стружко-образования он находится под действием всестороннего сжатия. Последнее, как доказано опытами Бриджмена [45], Кармана [216], Соколовского [271 ] и др., увеличивает пластичность металлов. [10]
Для увеличения пластичности и растекаемости в припои на свинцовой основе вводят небольшое количество олова и серебра. [11]
Показано увеличение пластичности с повышением вакуума и уменьшением объемного содержания воздуха. [12]
Для увеличения пластичности в линейные полимеры вводят пластификаторы. [13]
Для увеличения пластичности и растекаемости в припои на свинцовой основе вводят небольшое количество олова и серебра. [14]
Для увеличения пластичности рекомендуется модифицировать сплав фторцирконатом калия в количестве 1 - 2 % от массы шихты при температуре 780 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4