Cтраница 2
При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку ( возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро развивающиеся в толщину заготовки. Трещины эти наклонены к оси инструмента под углом 4 - 6; если эти трещины встречаются, то поверхность среза получается сравнительно гладкой ( рис. III.52, б), состоящей из блестящего пояска, соответствующего внедрению режущих кромок до появления трещин, и наклонной шероховатой поверхности разрушения в зоне прохождения трещин. [16]
![]() |
Последовательность деформирования при вырубке а и характер среза при нормальном ( б и при малом ( в зазорах. / - матрица. 2 - пуансон. [17] |
При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку ( возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро проникающие в толщу заготовки. [18]
![]() |
Схема образования трещины при вырубке в матрице со скругленной кромкой. [19] |
Увеличение глубины внедрения режущих кромок до начала образования трещин может быть достигнуто или уменьшением деформаций вблизи режущей кромки, или увеличением пластичности металла. И то и другое используется в листовой штамповке для улучшения качества поверхности среза. Первое осуществляется уменьшением концентрации напряжений и неравномерности деформаций за счет притупления одной из режущих кромок. Притупление кромки уменьшает концентрацию напряжений вблизи нее и значение наибольших деформаций, возникающих около режущей кромки, что приводит к образованию трещины при несколько большей глубине внедрения, чем при острой режущей кромке. [20]
С увеличением температуры образцов нагрузка, при которой начинается заедание, изменяется несущественно, однако наблюдается значительный рост пятен износа вследствие увеличения пластичности металла. Сульфидирование резко увеличивает нагрузку заедания на этой стали. Даже при 400 С сульфидированные образцы выдерживают нагрузку без заедания в два раза большую, чем исходные образцы при комнатной температуре. [22]
Присутствие водорода в металлах приводит к увеличению хрупкости всех без исключения металлов. Ни в одном случае не было обнаружено увеличения пластичности металла при окклюзии водорода. [23]
К режимам диффузионной сварки относятся: температура нагрева, удельное давление при сварке, время выдержки, а также степень вакуумирования. Повышение температуры сварки, как известно, способствует увеличению поверхности соприкосновения деталей из-за увеличения пластичности металла. Кроме того, с повышением температуры увеличивается скорость диффузии атомов, ускоряются процессы очистки поверхности металлов от оксидов. [24]
При испытании образцов из титана ( рис. 6) повышение температуры весьма сильно влияет на величину коэффициента трения исходных образцов, что объясняется более легким разрушением окисной пленки. Длясульфидированных образцов нагрев приводит к некоторому снижению коэффициентов трения, что вызвано, по-видимому, увеличением пластичности металла. [25]
![]() |
Способ устранения пружинения U-образной детали при гибке.| Схема к определению усилий съема с пуансона U-образной детали. [26] |
Наибольшую кривизну 1 / гм изгиба заготовки определяют по условию недопустимости разрыва металла [ см. гл. Если заданная кривизна не отвечает этому условию, выбирают ( подбирают) такую схему приложения внешних сил, которая приводит к увеличению пластичности металла за счет повышения гидростатического давления. [27]
При горячей обработке металлов давлением следует учитывать скорость пластического деформирования и скорость рекристаллизации. Пластическое деформирование даже при высоких температурах для обрабатываемого металла может сопровождаться значительным повышением усилий деформации, если скорость рекристаллизации будет отставать от скорости упрочнения при деформировании. Скорость рекристаллизации быстро возрастает при повышении температуры. Повышение температуры также вызывает увеличение пластичности металла. Поэтому для роста производительности оборудования целесообразно обработку давлением проводить при возможно высоких температурах. [28]
Повышение высокотемпературной прочности осуществляется за счет твердораство рного легирования хрома, например, молибденом, вольфрамом, рением. Cr - Ni [ 27, 281) и тугоплавкими соединениями типа карбидов, нитридов, окислов, боридов. Существенное твердорастворное упрочнение хрома элементами замещения достигается лишь ценой значительного увеличения температуры вязкохрупкого перехода. По данным [29], карбиды большинства элементов IVA и VA групп уменьшают температуру перехода нелегированного рекристаллизованного хрома. Это находится в соответствии с новейшими теоретическими работами, рассматривающими увеличение пластичности металлов VIA группы мелкодисперсными частицами второй фазы. [29]
![]() |
Электрический контакт между сжимаемыми металлическими поверхностями. [30] |