Cтраница 2
Все виды взрывной перфорации ( пулевая, кумулятивная, торпедная), а также гидропескоструйная перфорация могут быть отнесены к механическим методам повышения производительности скважин. В результате дополнительной перфорации увеличивается степень вскрытия пласта и улучшается характер вскрытия за счет увеличения плотности перфорации, а также глубины и диаметра перфорационных каналов. [16]
Все виды взрывной перфорации ( пулевая, кумулятивная, торпедная), а также гидропескоструйная перфорация могут быть отнесены к механическим методам повышения производительности скважин. В результате дополнительной перфорации увеличивается степень вскрытия пласта и улучшается характер вскрытия за счет увеличения плотности перфорации, э также глубины и диаметра перфорационных каналов. [17]
Соответственно резко снизятся затраты на перфорацию скважины. Повышения коэффициента совершенства скважины в этом случае можно достичь применением эффективных методов обработки призабойной зоны, обеспечивающих в Предкарпатье [49] прирост дебита более 10 %, возможно, при меньших затратах, чем на увеличение плотности перфорации. [18]
Основанием для подобных очень высоких плотностей перфорации служил опыт нефтегазодобывающих районов Туркмении, Узбекистана, Белоруссии и др., предположение о связи общей площади каналов перфорации с величиной притока пластовой жидкости или газа в скважину и отдельные примеры явного увеличения дебита из продуктивного пласта при увеличении плотности перфорации. [19]
Выравнивание концентрации растворителя между ванной и жгутом происходит под действием диффузионного и конвективного потоков. Первый из них вызван молекулярной диффузией вследствие разности концентраций растворителя в ванне и жгуте и обусловлен в основном составом ванны, природой растворителя и температурой. Интенсивность конвективного потока зависит от конструкции фильеры и характера течения осадительной ванны. При небольшой разнице в плотностях растворителя и осадителя большая часть увлекаемой жгутом жидкости движется вместе с ним. Толщина слоя жгута, в котором жидкость движется со скоростью волокна, может превышать 90 % диаметра жгута [7], что указывает на незначительное протекание конвективного массообмена между жгутом и ванной на участке пути волокна от места подсоса свежей осадительной ванны до приемного или направляющего устройств прядильной машины, где происходит отжим жидкости из жгута. Поэтому концентрация растворителя внутри жгута в результате его диффузии из формующихся волокон выше, чем в осадительной ванне, окружающей жгут. Увеличение плотности перфорации и диаметра фильеры обусловливает усиление различий в условиях формования волокон по толщине жгута. Вследствие этого могут ухудшиться средние показатели волокон, увеличиться неравномерность их структуры, а также появиться склейки, обрывы и другие виды брака. Увеличение числа отверстий в фильере без существенного изменения толщины слоя формующихся волокон может быть достигнуто на фильерах с прямоугольной или эллиптической формой за счет удлинения донышка при сохранении его высоты. Для кольцевых фильер с подачей осадительной ванны в центре такой же эффект может быть получен в результате увеличения радиуса кольца. [20]