Увеличение - катодная плотность - ток
Cтраница 4
Однако слишком высокая плотность тока увеличивает падение напряжения в слое электролита и повышает расход электроэнергии. Кроме того, с увеличением катодной плотности тока соответственно возрастает и анодная плотность тока, при этом во многих электролитах уже при относительно небольших анодных плотностях тока на аноде возникает анодный эффект ( см. гл. X), который нарушает нормальный ход электролиза. [46]
К повышению температуры в ваннах с ртутным катодом, несмотря на то, что оно приводит к снижению расхода электроэнергии, нужно подходить с большой осторожностью, так как с повышением температуры снижается перенапряжение выделения водорода и увеличивается скорость саморазложения амальгамы. Повышение температуры должно сопровождаться увеличением катодной плотности тока с таким расчетом, чтобы доля указанных реакций составляла небольшую часть основного процесса. [47]
При такой температуре скорость растворения металлического натрия слишком велика и выход по току будет незначительный. Понижение катодных потерь металла возможно также путем увеличения катодной плотности тока ( уменьшение поверхности катода), уменьшения поверхности зеркала всплывающего металла и охлаждения католита. [48]
При постоянных условиях протекания процесса электролиза с увеличением катодной плотности тока выход по току повышается. [49]
Также по-разному влияют на выход по току. Так, увеличение анодной плотности тока уменьшает выход по току, потому что при этом процесс выделения кислорода начинает превалировать над процессом окисления марганца. В то же время увеличение катодной плотности тока увеличивает выход по току, так как уменьшается поверхность соприкосновения полученного на аноде перманганата с образующимся на катоде активным водородом в момент выделения. [50]
 |
Схема электролизера, применяемого в производстве бериллия. [51] |
Как видно в таблице, электролитический бериллий чище металлотермического; это объясняется тем, что и электролиз, и предшествующее ему хлорирование ВеО - рафинирующие операции. Указанное преимущество делает электролитический метод конкурентноспособным, несмотря на значительно меньший выход металла. Усовершенствование метода идет по пути повышения производительности, что может быть достигнуто увеличением катодной плотности тока. Преимущества электролитического получения бериллия станут очевидны в условиях увеличенных масштабов производства и при использовании прямого хлорирования бериллиевых концентратов. [52]
 |
Схема электролизера, применяемого в производстве бериллия. [53] |
Как видно в таблице, электролитический бериллий чище металлотермического; это объясняется тем, что и электролиз, и предшествующее ему хлорирование ВеО - рафинирующие операции. Указанное преимущество делает электролитический метод конкурентноспособным, несмотря на значительно меньший выход металла. Усовершенствование метода идет по пути повышения производительности, что может быть достигнуто увеличением катодной плотности тока. Преимущества электролитического получения бериллия станут очевидны в условиях увеличен - ных масштабов производства и при использовании прямого хлорирования бериллиевых концентратов. [54]
Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100 - 400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов - твердость 200 - 300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите ( 400 г / л РеС12, 10 г / л NaCl и 1 г / л НС1) при понижении его температуры всего на 10 С твердость осадка повышается на 40 - 60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. [55]
Поведение этих электролитов характеризуется относительным расположением поляризационных кривых, приведенных на рис. IV-16. Из рисунка видно, что в цианистом ( и особенно пиро-фоефатном) электролите кадмий осаждается на катоде при более высокой поляризации, чем из сернокислого электролита без специальных добавок. В присутствии добавок можно получать более равномерные по толщине покрытия, чему способствует также снижение выхода металла по току при увеличении катодной плотности тока, особенно заметное при малом содержании кадмия. [56]
В качестве катодов может использоваться свинец или графит. Применение графитовых катодов вместо свинцовых заметно снижает катодное восстановление при получении ЭДМ-1, а использование диафрагмированных катодов почти полностью ликвидирует восстановление на катоде. Увеличение катодной плотности тока при получении ЭДМ-1 также уменьшает восстановление, но при этом увеличивается напряжение. Важное значение имеет выбор анодного материала и анодной плотности тока. В качестве анодного матер иала при получении ЭДМ-1, как правило, используется свинец. [57]
Страницы: 1 2 3 4