Cтраница 1
Увеличение площади фильтрации и повышение фазовой проницаемости при дальнейшем разрушении пены из-за снижения концентрации раствора в результате адсорбции ПАВ породой и перемешивания с остаточной и целиковой пластовой водой в реальных условиях приводит к увеличению продуктивной характеристики газовой скважины. Количество раствора, необходимое для обработки призабойной зоны, зависит от свойств ПАВ и его концентрации, а также от характера и степени неоднородности пласта. Как показывают опыты, при закачке газа в пористую среду вслед за раствором пенообразование в зависимости от вида пенообразователя усиливается до тех пор, пока количество закачанного газа в пластовых условиях не достигает 3 - 6 объемов раствора ПАВ. В дальнейшем происходит постепенное снижение пенообразования. Изучив реологию пен, можно управлять их свойствами, изменяя соотношения фаз, а также вводя в состав дисперсионной среды различные твердые и жидкие стабилизаторы. В период интенсивного пенообразования происходит снижение приемистости модели. Поэтому для уменьшения времени обработки скважины необходимо добиться того, чтобы пена образовывалась в пласте, а не в стволе скважины. [1]
Одним из способов увеличения площади фильтрации на порядок и более и повышения дебитов скважин и нефтеотдачи пластов является гидроразрыв пластов. [2]
Одним из способов увеличения площади фильтрации на порядок и более и повышения дебитов скважин и нефтеотдачи пластов является гидроразрыв пластов. Гидроразрыв пласта представляет собой образование в нем трещины обычно вертикальной при глубине залегания пластов ниже 1 км и горизонтальной при меньшей глубине, под действием высокого давления в скважине в продуктивном интервале и последующее закрепление щели закачкой специальной жидкости и чистого песка подобранных фракций. [3]
Отмечается некоторая тенденция понижения значения Rr B от увеличения площади фильтрации. [4]
Это свидетельствует о том, что основным из двух рассматриваемых факторов, определяющих увеличение притока при щелевом вскрытии пласта, является фактор увеличения площади фильтрации. [5]
В последние годы во всем мире, особенно на море и на шельфе, на месторождениях с низкой проницаемостью и высоковязкими нефтями все большее применение находит горизонтальное бурение для увеличения площади фильтрации и повышения дебитов при строительстве скважин вновь или проводке боковых стволов - дополнительных стволов от старого фонда скважин с пониженным со временем дебитом, нерентабельных и списанных скважин; скважин, преждевременно обводнившихся, аварийных, со смятыми обсадными колоннами, обрушившимися ПЗП, сломанными фильтрами и т.п. Бурятся горизонтальные стволы и боковые отводы на застойные участки месторождений, на невыработанные линзы. Целесообразно применять горизонтальное бурение кустов с десятками горизонтальных скважин ( до 60 и больше) с морских оснований высокой стоимости - около миллиарда долларов, чтобы оправдать затраты на обустройство промысла. [6]
В последние годы во всем мире, особенно на море и на шельфе, на месторождениях с низкой проницаемостью и высоковязкими нефтями все большее применение находит горизонтальное бурение для увеличения площади фильтрации и повышения дебитов при строительстве скважин вновь или проводке боковых стволов - дополнительных стволов от старого фонда скважин с пониженным со временем дебитом, нерентабельных и списанных скважин, скважин преждевременно обводнившихся, аварийных, со смятыми обсадными колоннами, обрушившимися ПЗП, сломанными фильтрами и т.п. Бурятся горизонтальные стволы и боковые отводы на застойные участки месторождений, на невыработанные линзы. [7]
Крепление насадок на наружной поверхности перфорированной трубы, которые одновременно выполняют роль ребер жесткости, позволяет повысить устойчивость фильтра к сминающим нагрузкам в глубоких и горизонтальных скважинах с высоким аномальным давлением, что обеспечивает увеличение площади фильтрации на 1 пог. [8]
Специфические условия процесса термокаталитической очистки отходящих газов - ограничения на гидравлическое сопротивление слоя катализатора и связанная с этим ограниченная толщина слоя катализатора - налагают на конструкцию реактора дополнительные требования, в первую очередь, по увеличению площади фильтрации очищаемого газа через слой катализатора и к конструктивному оформлению узлов загрузки и выгрузки катализатора. Так, для очистки 4 000 нм3 / ч отходящего газа при его объемном расходе 2 000 ч - потребность в катализаторе невелика: реактор должен вмещать 2 м3 катализатора. При этом весьма усложняется задача формирования тонкого однородного слоя катализатора, его загрузки и выгрузки. [9]
Специфические условия процесса термокаталитической очистки отходящих газов - ограничения на гидравлическое сопротивление слоя катализатора и связанная с этим ограниченная толщина слоя катализатора - налагают на конструкцию реактора дополнительные требования, в первую очередь, по увеличению площади фильтрации очищаемого газа через слой катализатора и к конструктивному оформлению узлов загрузки и выгрузки катализатора. Так, для очистки 4 000 нм3 / ч отходящего газа при его объемном расходе 2 000 ч 1 потребность в катализаторе невелика: реактор должен вмещать 2 м3 катализатора. При этом весьма усложняется задача формирования тонкого однородного слоя катализатора, его загрузки и выгрузки. [10]
Отметим, что в соответствии с графиками В. И. Щурова величина С может в некоторых случаях иметь отрицательное значение, тогда дебит реальной скважины должен быть выше, чем совершенной, а коэффициент совершенства будет больше единицы. Физический смысл этого может быть объяснен увеличением площади фильтрации скважины за счет большой поверхности перфорационных каналов. Другими словами, рост поверхности фильтрации за счет перфорационных каналов как бы увеличивает радиус скважины. [11]
Таким образом, фильтр удовлетворяет заданному ресурсу работы. Если ресурс меньше, требуемого, необходимо уменьшить скорость фильтрации иф путем увеличения площади фильтрации Рф, т.е. габаритов фильтра. При этом уменьшается ДР и повышается эффективность фильтра, т.е. проведения нового проверочного расчета гидравлического сопротивления и коэффициента очистки не требуется. [12]
Опыт применения продукта 119 - 204 в условиях месторождений Западной Сибири показал, что содержание остаточной воды в продуктивных пластах до 45 - 50 % не оказывает влияния на результат работ. В большинстве случаев наблюдается улучшение фильтрации нефти из обработанных реагентом продуктивных участков. Это объясняется удалением связанной воды с поверхности поровых каналов ( то есть увеличением площади фильтрации) и гидрофобизацией пород. [13]
Недостаток сосудиков с перемешиванием заключается в том, что с ними довольно трудно работать тогда, когда мы имеем дело с концентрированными белковыми растворами. Другие, более сложные системы оказываются пригодными и в этих случаях, причем они обладают большей скоростью фильтрации. Высокая скорость тока жидкости в канальцах предотвращает возникновение градиента концентрации у стенок. При увеличении площади фильтрации скорость вытекания резко возрастает, но одновременно увеличивается неспецифическая сорбция белков, и в связи с этим при работе с разведенными растворами наблюдаются большие потери. [14]
Мембраны для микрофильтрации обычно имеют изотропную структуру. Они обладают высокой производительностью, особенно в начальный период эксплуатации. Микрофильтрацию, как правило, осуществляют при малых давлениях во избежание значительных деформаций, которым подвержены мембраны при приложении нагрузки. Мембраны для микрофильтрации чаще всего используют в виде дисков различных диаметров. В последнее время для увеличения площади фильтрации на основе микрофильтрационных мембран изготавливают патронные фильтры. Микрофильтрационные мембраны используют в основном в процессах напорной беспроточной фильтрации. [15]