Cтраница 1
Увеличение межфазной поверхности играет существенную роль в ускорении процесса массопередачи, однако уменьшение размеров капель вызывает меньшее возрастание скорости массопередачи, чем при повышении скорости циркуляции жидкости в каплях. Гидродинамический режим в аппарате необходимо выбирать таким образом, чтобы не допустить образования устойчивых эмульсий и потерь дисперсной фазы со сплошной фазой, что может привести к снижению степени извлечения вещества. [1]
Увеличение межфазной поверхности компонентов происходит в процессе последовательного уменьшения толщины ламинарного потока отвердителя в эпоксидной смоле с его последующим распадом на капли. [2]
Наряду с увеличением межфазной поверхности и времени контакта жидкой фазы это обеспечивает более равномерное распределение движущей силы и ее большую величину, ибо подвод свежей порции газа в каждый контактный зазор позволяет последовательно увеличивать разность между рабочей и равновесной концентрациями, что ведет к более полному исчерпыванию или насыщению жидкой фазы. [3]
Для сравнения, увеличение межфазной поверхности при образовании из капли двух одинаковых капель составит 2 / 3 1.26, т.е. для необратимого разрушения капли необходима ее деформация с увеличением поверхностной энергии, значительно превышающей суммарную поверхностную энергию образуемых в результате дробления капель. [4]
В процессах жидкостной экстракции для увеличения межфазной поверхности одна из жидкостей обычно диспергируется в другой в виде капель. Как правили, в экстракторах образуется поли -: дисперсная система капель. Поэтому степень дисперсности оценивают некоторым средним размером капли. [5]
Обоснован новый способ интенсификации экстракции без увеличения межфазной поверхности, а лишь за счет передачи импульса непосредственно в межфазную область, позволяющий управлять скоростью переноса вещества через границу раздела фаз в тех случаях, когда экстракция сопровождается образованием межфазных пленок. Способ может найти применение для малотоннажной экстракции, когда нельзя интенсифицировать процесс путем введения энергии в объемы фаз, поскольку это приводит к образованию устойчивых эмульсий. [6]
В случае статических смесителей с винтовыми элементами увеличение межфазной поверхности компонентов осуществляется при прохождении ими смесительных элементов, причем эффективость процесса диспергирующего смешения по длине смесителя различна - В пределах 1-го и 2-го элементов происходит интенсивное уменьшение толщины полос диспергируемого компонента до размеров, много меньших величины проходного сечения винтовых каналов. [7]
Существенную роль в повышении эффективности контакта фаз путем увеличения межфазной поверхности играет степень диспергирования жидкости. [8]
Растворение, выщелачивание, экстрагирование интенсифицируют прежде всего увеличением межфазной поверхности F, равной поверхности твердого тела; для этого измельчают твердое вещество, увеличивают его пористость и создают условия полного смывания твердой поверхности жидкостью. Активное перемешивание особенно ускоряет процессы в диффузионной области, так как увеличивается скорость диффузии и выравниваются концентрации в жидкой фазе. Эффективным приемом интенсификации растворения и выщелачивания служит повышение температуры, увеличивающее скорость как массооб-менных стадий, так и химических реакций. [9]
Хорошо известно, что взаимодействие между металлом и шлаком заметно ускоряется при увеличении межфазной поверхности. На этом основаны, в частности, различные варианты быстрой очистки металла от примесей обработкой его сильно диспергированным шлаком. [10]
![]() |
Схемы экстракционных колонн с мешалками. [11] |
Роторные колонны с мешалками используют в целях интенсификации процесса мас-собмена экстракционных процессов за счет увеличения межфазной поверхности. [12]
Охлопывание и исчезновение пузырька может ускориться за счет дробления, благодаря которому конденсация ускоряется из-за увеличения межфазной поверхности. [14]
При организации переноса вещества из фазы в фазу технолог должен стремиться улучшить межфазный контакт - за счет увеличения межфазной поверхности, более полного использования движущей силы и повышения интенсивности переноса на единицу поверхности. Движущую силу повышают, реализуя благоприятную схему движения контактирующих фаз, предпочтительно - противоточную. Интенсивность переноса вещества через единицу межфазной поверхности повышают путем турбу-лизации потоков контактирующих фаз. Наиболее действенным и относительно просто реализуемым обычно является увеличение поверхности межфазного контакта F; поэтому создание массообменных устройств направлено прежде всего на развитие поверхности массопереноса. [15]