Увеличение - порозность
Cтраница 2
Увеличение разности удельных объемов исходного вещества и окисла при термической диссоциации может оказывать влияние на дисперсность конечного продукта двумя путями: а) вследствие увеличения скорости образования зародышей и б) уменьшения скорости роста частиц благодаря увеличению порозности тела. [16]
 |
Характер распределения скоростей газа ( и и дисперсного твердого материала ( да в про-тивоточном аппарате движущегося слоя. [17] |
Основное отличие движущегося плотного слоя от неподвижного состоит в некотором разрыхлении слоя при его движении, особенно заметном при обычной организации процесса с использованием силы тяжести, под действием которой дисперсный материал опускается вниз внутри вертикального аппарата. Увеличение порозности слоя приводит к заметному относительному перемещению частиц как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Частицы материала, притормаживаемые стенкой аппарата, также имеют неравномерный профиль скорости w нисходящего движения, причем, в отличие от сплошной вязкой среды, скорость зернистого материала у самой стенки не равна нулю. Частицы получают возможность совершать вращательное движение, что отличает их внешний теплообмен с потоком от теплообмена неподвижной частицы в плотном неподвижном слое. Отличие состоит как в численном значении среднего по поверхности частиц коэффициента теплоотдачи, так и в более равномерной термообработке вращающейся частицы. Наконец, в движущемся слое значительно уменьшается эффект застойных зон в области контактов между соседними частицами. [18]
Режимы псевдокипения слоя шаровой насадки имеют исключительно важное значение для регулирования уровня мощности высокотемпературного ядерного реактора. Увеличение порозности слоя в процессе псевдокипения приводит к увеличению радиационной поверхности и потерь нейтронов из объема насадки ( активной зоны) и, следовательно, к уменьшению мощности реактора. [19]
Становится понятным и наблюдаемое из опыта увеличение размера пузырей при возрастании числа псевдоожижения. Увеличение порозности плотной фазы способствует увеличению эжек-ции газа из струи и, следовательно, понижению давления в каверне. В то же время увеличение порозности слоя облегчает проникновение в факел частиц слоя. Увеличение массы ускоряемых частиц приводит к большей потере импульса струи и, как следствие, к повышению давления в каверне и результирующему понижению области сужения факела. Аналогично объясняется и зависимость течения от размера и плотности частиц. Как отмечалось выше, поступающие в факел частицы подхватываются потоком газа и выносятся им в верхнюю часть каверны. При этом восходящее движение частиц имеет безвихревой характер, а их распределение по сечению струи зависит главным образом от инерционности частиц и площади сечения. Так, мелкие частицы, поступающие в сравнительно широкую струю, выносятся вверх преимущественно в слое, примыкающем к стенкам каверны. При уменьшении диаметра частиц уменьшается их число в ядре струи, т.е. понижается давление в каверне. С другой стороны, уменьшение диаметра частиц приводит к ослаблению эжекции и, следовательно, к некоторому повышению давления в каверне, которое компенсируется снижением давления, связанного с меньшей потерей импульса на движение частиц. В результате с уменьшением диаметра и плотности частиц область сужения факела смещается вверх. Напротив, достаточно крупные частицы, хотя и способствуют эжекции, проникают в центральную область струи ( если, конечно, последняя не слишком широка) и образуют жгут, локализованный по оси или плоскости симметрии струи. [20]
 |
Влияние скоро. [21] |
Такое изменение объясняется увеличением порозности слоя и, соответственно, уменьшением содержания частиц в потоке. Известно большое число эмпирических формул для расчета коэффициента теплоотдачи а, но все они пригодны лишь ддя услрвий, близких к условиям проведения опытов, результаты которых использовались при выводе той или иной формулы. [22]
Еременно в квадрате увеличивается число параллельно включенных цепочек, что даже уменьшало бы сопротивление слоя. Дело вероятнее всего заключается в увеличении порозности агрегатов и уменьшении площади каждого контакта с уменьшением диаметра частиц. [23]
Гидравлическое сопротивление псевдоожиженного слоя с возрастанием скорости газа не увеличивается, как в неподвижном слое, а остается постоянным и во всем интервале рабочих скоростей равно весу слоя твердых частиц, деленному на площадь поперечного сечения аппарата. С ростом скорости газа происходит лишь увеличение порозности слоя. [24]
Решение уравнений гидромеханики ( 3.5 - 11) - ( 3.5 - 13) при помощи численного метода, основанного на применении метода характеристик [80], показывает, что в результате роста возмущений может образоваться разрыв непрерывности гидромеханических переменных. Найдено, что образование разрыва задерживают сле-дующие факторы: - уменьшение размера твердых частиц, увеличение порозности, увеличение вязкости газа ( жидкости) и уменьшение плотности тЕердых частиц. [25]
При горении пылегазовых смесей отвод тепла от фронта пламени включает радиационные потери и теплопередачу соседним слоям. Очевидно, с уменьшением удельной порерхности будет увеличиваться потеря тепла как на разогрев частиц, так и лучеиспускание в связи с увеличением порозности потока. С увеличением крупности частиц будет расти и величина н.к.п. до определенного предела, компенсация же теп-лоотвода идет за счет возрастания температуры во фронте пламени, рост которой, в свою очередь, связан или с увеличением концентрации горючего компонента, или в увеличении удельной поверхности. [26]
Следует отметить важный для практики вывод из полученных данных о механизме разделения жидкостей капиллярно-пористыми полимерными мембранами. Так как в течении через мембраны ( в наших опытах - целлофановые и ацетатцеллюлозные) участвует около 0 001 % воды, пошедшей на набухание, то существует возможность значительного повышения скорости проницания за счет увеличения порозности мембраны. [28]
Применение высокой культуры земледелия улучшает физические и водные свойства этих почв. Под влиянием окультуривания в верхних слоях серых лесных почв происходит некоторое увеличение частиц физической глины, повышение водопрочности структурных от-дельностей ( особенно мелких), увеличение водопроницаемости и во-доудерживающей способности, уменьшение объемного и удельного веса, увеличение общей порозности и порозности агрегатов. [29]
Следует отметить еще одно отрицательное влияние перемешивания и увеличения порозности кипящего слоя по сравнению с неподвижным, это ухудшение избирательности для процессов, целевым продуктом которых является промежуточный продукт цепи последовательных реакций. Средняя концентрация промежуточного продукта в объеме кипящего слоя вследствие перемешивания больше, чем в объеме неподвижного; во столько же раз больше и скорость превращения целевого промежуточного продукта, в конечное, возможно не нужное или вредное, вещество. Увеличение порозности кинящега слоя по сравнению с неподвижным, отрицательно сказывается при гетерогенно-гомогенном ( в частности цепном) протекании процесса, когда катализатор ускоряет реакцию получения целевого продукта, а в свободном объеме идут побочные реакции образования бесполезных или даже вредных веществ. В таких случаях неприемлем обычный кипящий слой, следует применять тормозящие устройства, уменьшающие степень перемешивания, снижающие размеры пузырей. [30]
Страницы: 1 2 3 4