Износ - протяжка
Cтраница 2
При обработке жаропрочных и титановых сплавов износ протяжки происходит главным образом в результате истирания ее зубьев по задним поверхностям и увеличения радиуса округления режущих кромок, а также вследствие налипания частиц обрабатываемого материала на задние поверхности и режущие кромки. В некоторых случаях наблюдается также мелкое выкрашивание режущих кромок. С увеличением износа протяжки усиливается налипание обрабатываемого материала на ее зубья. [16]
Следует отметить, что когда в процессе износа протяжки радиус Q становится больше толщины а срезаемого слоя, то перед отделением стружки происходит скольжение зуба инструмента по обрабатываемой поверхности, в результате чего ее верхний слой упрочняется и для последующего зуба создаются неблагоприятные условия резания. [17]
Протягивание сплава ЖСЗД характеризуется весьма интенсивным нарастанием износа протяжки и быстрым ее затуплением. [18]
Протягивание ведут на малых толщинах среза и поэтому износ протяжек проявляется в росте радиуса округления лезвия р и истирания задних поверхностей зубьев. На малых скоростях резания обычно преобладает абразивный износ, а на средних - адгезионный. [19]
По сравнению с протягиванием конструкционных сталей при обработке жаропрочных и титановых сплавов износ протяжки происходит интенсивнее. При протягивании деталей из этих сплавов, подобных лопаткам и дискам газовых турбин и компрессоров, в качестве критерия затупления протяжки может служить износ ее зубьев по уголкам h 0 20 мм. [20]
Для жаропрочных и титанового сплавов установлено, что при достижении в процессе износа протяжки величины Q 0 02 - v - 0 03 мм радиуса округления режущих кромок составляющие силы резания возрастают приблизительно на 20 % по сравнению с острозаточенной протяжкой, имеющей Q 0 008 мм. [21]
На поля нанесены найденные для частоты 3600 Гц: ИС - допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима ( 2 м / мин), УП - допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима ( 2 м / мин): УП - допустимый интервал износов на оптимальной скорости 3 м / мин, УП - оптимальный закон адаптивного управления скоростью протягивания как функцией износа. [23]
При такой форме передней поверхности облегчается перетачивание этих зубьев под большим углом в случае износа протяжки и перевода зубьев из чистовых в черновые. [24]
Кроме рассмотренных выше факторов, на силы резания при протягивании влияют: ширина среза, задний угол зубьев и износ протяжки, число одновременно участвующих в работе зубьев, смазочно-охлаждающая жидкость и способ разделения стружки. Из перечисленных факторов два последних оказывают наиболее заметное влияние на силу резания как при внутреннем, так и при наружном протягивании. При расчете сил влияние этих факторов учитывается введением в расчетную формулу поправочных коэффициентов. [25]
Во время стружкообразования при протягивании имеют место все явления процесса резания: деформации, тепловыделение, на-рсстообразование, трение и износ протяжки. Процесс резания при протягивании осуществляется часто с очень тонкими стружками, особенно при внутреннем протягивании, когда sz доходит до 0 015 мм. При обработке сталей получается сильно деформированная сливная стружка, при обработке чугунов - стружка надлома. [26]
На поля нанесены найденные для частоты 3600 Гц: ИС - допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима ( 2 м / мин), УП - допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима ( 2 м / мин): УП - допустимый интервал износов на оптимальной скорости 3 м / мин, УП - оптимальный закон адаптивного управления скоростью протягивания как функцией износа. [27]
Согласно схеме переменного резания, режущая часть протяжки должна состоять из четырех групп зубьев ( рис. 96): черновых Г, срезающих основную часть припуска, переходных Д, предназначенных для предварительной зачистки обработанной черновыми зубьями поверхности и для плавного уменьшения силы резания, чистовых Е, окончательно формирующих обработанную поверхность, и калибрующих Ж, переходящих по мере износа протяжки в чистовые. [28]
Средние величины стойкости протяжек, изготовленных из инструментальных сталей ХВГ, равны Т 20 - 40 мин, из Р9 Т 100 - 200 мин, из Р18 Т 130 - 270 мин. Износ протяжек по задней грани всегда превалирует над износом по передней грани и поэтому служит определяющим; оптимально допустимые значения для внутренних протяжек h3 0 4 мм, наружных h3 0 25 мм. [29]
Такое конструктивное решение позволяет изготовлять полный комплект протяжки только 1 раз. По мере износа протяжки калибрующая секция после износа перешлифовывается последовательно на секцию с меньшим размером. [30]
Страницы: 1 2 3