Cтраница 1
Увеличение продолжительности прокаливания приводит к дегидратации пигмента. [1]
Таким образом, и повышение температуры, и увеличение продолжительности прокаливания приводят к получению светосостава с ббльшей начальной яркостью послесвечения. [2]
Из тех же данных можно заключить, что увеличение продолжительности прокаливания нецелесообразно, а повышение температуры приводит к небольшому снижению общей каталитической активности катализаторов. [3]
Из данных табл. 25 следует, что при увеличении продолжительности прокаливания сверх 1 часа укрывистость литопона начинает понижаться. [4]
Из данных табл. 14 следует, что при увеличении продолжительности прокаливания сверх 1 часа укрывистость литопона начинает понижаться. [5]
Из данных табл. 25 следует, что при увеличении продолжительности прокаливания сверх 1 часа укрывистость литопона начинает понижаться. [6]
![]() |
Сравнительное изменение отношения максимально сорбированных ьемов воды и бензола коксами в зависимости от температуры их получения. [7] |
Из табл. 53 можно видеть, как с повышением температуры или с увеличением продолжительности прокаливания кокса уменьшается величина его удельной поверхности. [8]
С в течение 4 часов. Увеличение продолжительности прокаливания до 12 часов не вносит существенных изменений в процесс регенерации образцов. [9]
Рассчитанное количество бихромата калия помещают в фарфоровую ступку и измельчают в порошок. Добавляют рассчитанное количество серы и смесь измельчают в течение 20 - 30 мин до получения тонкодисперсного однородного порошка. Порошок насыпают в фарфоровый тигель на половину его объема и прокаливают в течение 60 - 80 мин в муфельной печи при 650 - 700 С. Увеличение продолжительности прокаливания может привести к окислению части окиси хрома кислородом воздуха в хромат, который теряется при промывке прокаленной смеси, что снижает выход пигмента. [10]
Огнев исследовал также возможности восстановления механической прочности прокаленных образцов хризотил-асбеста после их гидратации. Установлено, что механическая прочность хризотила, прокаленного до 220 С, восстанавливается полностью, образец минерала, прокаленный до 320, восстанавливает около 20 % и до 370 - 10 % своей первоначальной прочности. При нагревании хризотил-асбеста до 420 механическая прочность его не восстанавливается. Отмечается, что увеличение продолжительности прокаливания хризотил-асбеста при различных температурах влечет за собой уменьшение прочности его волокна. [11]
Шихту, состоящую из сернистого цинка, тщательно перемешанного с активатором и плавнем, прокаливают в течение 30 - 60 мин. Температура и продолжительность прокаливания определяют качество получаемого светосостава. Чем выше температура и длительнее прокаливание, тем большее количество сернистого цинка переходит в форму вурцита и тем большего размера получаются кристаллы. Таким образом и повышение температуры и увеличение продолжительности прокаливания приводят к получению светосостава с большей начальной яркостью свечения. [12]
Шихту, состоящую из сернистого цинка, тщательно перемешанного с активатором и плавнем, прокаливают в течение 30 - 60 мин. Температура и продолжительность прокаливания определяют качество получаемого свет осо-става. Чем выше температура и длительнее прокаливание, тем большее количество сернистого цинка переходит в форму вурцита и тем большего размера получаются кристаллы. Таким образом, и повышение температуры и увеличение продолжительности прокаливания приводят к получению светосостава с большей начальной яркостью свечения. [13]
Шихту, состоящую из сернистого цинка, тщательно перемешанного с активатором и плавнем, прокаливают в течение 30 - 60 мин. Температура и продолжительность прокаливания определяют качество получаемого светосостава. Чем выше температура и длительнее прокаливание, тем большее количество сернистого цинка переходит в форму вурцита и тем большего размера получаются кристаллы. Таким образом, и повышение температуры и увеличение продолжительности прокаливания приводят к получению светосостава с большей начальной яркостью свечения. [14]