Увеличение - продолжительность - травление
Cтраница 1
Увеличение продолжительности травления от 2 5 до 10 мин. С дальнейшим увеличением длительности травления площадки хрома, окруженные со всех сторон каналами, постепенно уменьшаются и в конце концов на поверхности могут остаться почти одни трещины. [1]
G увеличением продолжительности травления с 5 до 20 мин размеры кристаллов фосфатной пленки возрастают. При химической подготовке поверхности изделий трудно добиться полной воспроизводимости результатов фосфатирования. Пескоструйная обработка способствует образованию мелкокристаллической фосфатной пленки с высокими защитными свойствами; результаты фосфатирования ( структура и защитные свойства пленок) получаются однообразными, более постоянными и они менее зависят от химического состава металла. [2]
При увеличении продолжительности травления от 2 5 до 10 мин сетка и ширина трещин достигают такой степени, что процент пористости увеличивается примерно в 2 раза. [3]
По мере увеличения продолжительности травления число ямок остается постоянным, а вершины их перемещаются в гяубь материала. [4]
В и давлении кислорода 5 3 Па представлены на рис. 2.1. Поверхность исходных покрытий практически бесструктурна, что обусловлено сглаживанием структуры в поверхностном слое под влиянием сил поверхностного натяжения. При увеличении продолжительности травления размер глобулярных структур возрастает. Очевидно, внутренние слои покрытий по сравнению с поверхностными слоями имеют надмолекулярные структуры большего размера. [6]
Так, повышение анодной плотности тока приводит к увеличению ширины и глубины каналов. Повышение температуры способствует уменьшению ширины каналов и увеличению их густоты. При увеличении продолжительности травления от 2 5 до 10 мин сетка трещин и их ширина развиваются настолько, что пористость возрастает в два раза. [7]
Поверхность чугуна в процессе литья часто загрязняется песком и в связи с этим обычный процесс травления неприменим. Добавки некоторого количества HF в ванну с серной кислотой помогает удалить поверхностные кремниевые частицы. Использование более сильных травильных растворов или увеличение продолжительности травления нередко ухудшают результат вследствие того, что все это приводит к увеличению количества грязи и шлама, остающихся на поверхности после травления. [8]
 |
Мартенсит и троостит закалки ( наиболее тонкопластинчатый перлит после травления реактивом 29, 90 с, Х500. [9] |
Мартенсит может выглядеть и светлым на темном фоне, если поверхность шлифа после травления протереть под водой или в течение короткого времени отполировать вручную на влажном мягком сукне. Однако этот способ выявления структуры требует полуторакратного увеличения продолжительности травления. [10]
Для склеивания желатиной достаточно лишь кратковременного травления, во время которого происходит лишь химическая модификация поверхности. Дальнейшее травление не меняет адгезионных свойств поверхности к склеиванию. Для химической же металлизации прочность сцепления возрастает с увеличением продолжительности травления постепенно. [12]
После щелочной стадии травления металлическая рыхлая пленка на поверхности образца не обнаружена. При последующем травлении в кислоте удаляется оставшаяся окалина одновременно с растворением металла на участках, свободных от окислов. При этом на поверхности стали появляется рыхлая металлическая пленка, толщина которой возрастает с увеличением продолжительности травления. [13]
Браунер [99 ] при выявлении зерен аустенита добавлял к раствору пикриновой кислоты разнообразные поверхностно активные вещества ( ПАВ) для усиления контраста. Широко используют ПАВ типа Теепол, Шеллостал, которые являются алкилсуль-фонатами натрия. Браунер [99] проводил эксперименты по травлению, используя ПАВ Агепон, применяющееся для фоторабот, при этом его содержание 0 1 % является оптимальным; при меньшем количестве получается плохое изображение структуры, повышение содержания не вносит улучшений, однако приводит к увеличению продолжительности травления, которая уже при 0 1 % составляет несколько минут. [14]
Матовая, бархатистая поверхность металла получается после гидроабразивной обработки. Для этого детали обрабатывают переменным током в растворе, содержащем 2 - 3 г / л НС1 при температуре 20 - 30 С и плотности тока 5 - 6 а / дм2 в течение 10 - 20 мин. Травление постоянным током можно проводить в растворе, содержащем 3 - 5 г / л NaOH и 3 - 5 г / л Nad при температуре 20 - 30 С и анодной плотности тока 8 - 10 а / дм2 в течение 10 - 15 мин. С увеличением продолжительности травления возрастает съем металла и его поверхность становится более крупнозернистой. Если требуется сохранить металлический блеск зернистой поверхности металла, изделия перед оксидированием подвергают химическому полированию. [15]
Страницы: 1