Увеличение - продолжительность - выдержка
Cтраница 1
Увеличение продолжительности выдержки до 12 - 18 ч не изменяет эффекта. Весьма хорошие результаты дает обработка сплава холодом в сочетании с последующим нагревом. Для деталей из магниевых сплавов также весьма эффективна обработка холодом. [1]
 |
Изменение температуры на соединяемых поверхностях при контактно-тепловой сварке прессованием фторопласта-4 толщиной 5 мм. [2] |
Увеличение продолжительности выдержки не повышает качества соединения. Сокращение выдержки ухудшает свариваемость. Недопустимо изменение температурного режима. Нагрев фторопласта до 405 - 415 С охрупчивает его; при температуре 415 - 420 С в изделии появляются трещины уже в процессе сварки. [3]
 |
Обезуглероженная прослойка низкоуглеродистой стали ВСтЗ в зоне сплавления с аустенитной сталью Х25Н13 ( после выдержки в течение 300 ч при температуре 600 С. Х600. [4] |
Увеличение продолжительности выдержки также усиливает степень структурной неоднородности ( рис. 10 - 43, б), однако не столь интенсивно, как повышение температуры. Более того, после длительной выдержки с дальнейшим увеличением ее длительности интенсивность развития структурной неоднородности снижается. Особенно сильно она снижается при температурах ниже 600 С. Вместе с тем при нагреве до температур выше 600 С структурная неоднородность получает заметное развитие даже при выдержках, исчисляемых минутами. Из изложенного следует, что термообработка сварных соединений разнородных сталей нежелательна также из-за возможного при этом образования в зоне сплавления характерной структурной неоднородности. [5]
Увеличение продолжительности выдержки при отпуске улучшает обрабатываемость жаропрочных сталей вследствие повышения интенсивности выделения и коагуляции карбидов ( фиг. Для стали с большим содержанием углерода ( ЭИ69) возрастание скорости резания происходит значительно интенсивнее, чем для стали ЭИ257 с низким содержанием углерода. [6]
Увеличение продолжительности выдержки системы при конечной температуре охлаждения повышает эффективность разделения. В то же время увеличение температуры перегрева расплава перед его кристаллизацией практически не отражается на эффективности процесса. [8]
 |
Зависимость процесса разделения от конструкции теп-лообменных элементов ( система нафталин - дифенил. Ср 70 % нафталина. рохл 12 С / ч. VK 14 С / ч. tK 38 С. [9] |
Увеличение продолжительности выдержки системы при конечной температуре охлаждения приводит к повышению эффективности разделения. [10]
Увеличение продолжительности выдержки смеси латекса с электролитами перед подкислением приводит к получению коагу-люма в виде мелкой крошки, что облегчает отделение воды и сушку каучука. Температура коагуляции также важна, так как от нее зависит степень разрушения эмульгатора кислотой. Бутадиен-сти-рольные и большинство других каучуков выделяют в виде крошки пли ленты. Если сульфокислоты отмываются легко, то отмывка канифольных и жирнокислотных эмульгаторов связана с определенными технологическими трудностями. Качество каучука повышается, если для отмывки применять умягченную воду. Окончательно каучук сушат в виде крошки или ленты на лентоотливоч-ных машинах. [11]
 |
Схема гидроабразивной установки. [12] |
Для увеличения продолжительности выдержки изделия перед окраской обработанные гидропескоструйным способом поверхности дополнительно обрабатывают пассивирующими веществами. Для этого изделие промывают горячей водой ( 90 - 95 С), в состав которой входят 0 2 % бихромата калия или 5 - 10 % нитрита натрия, затем изделие сушат при 100 С. [13]
С увеличением продолжительности выдержки при температуре процесса 180 - 200 С растворение органических соединений возрастает, а при температуре 210 С прекращается. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5