Увеличение - производительность - реактор
Cтраница 1
Увеличение производительности реакторов путем замены реторт без газификаторов на газификационные, модернизация узла дозировки и газификации серы, улучшение качества фильтрации серы и подготовки древесного угля. [1]
Увеличение производительности реакторов дегидрирования олефинов и снижение энергозатрат в процессе за счет использования катализатора, работающего длительными циклами или вообще без регенерации, особенно для изсамиленов, является реальным и наиболее простым способом интенсификации действующих производств бутадиена и изопрена двухстадийным дегидрированием. [2]
Для увеличения производительности реактора необходимы такие соотношения компонентов смеси на входе в реактор, которые соответствуют кинетике реакции, обеспечивают максимальную скорость реакции и осуществляются только за счет рециркулята при сохранении стехиометрического соотношения реагентов в свежем сырье. [3]
При увеличении производительности реакторов появляется необходимость усреднения свойств катализатора, поскольку в большие аппараты приходится загружать много его разных партий. Например, в производстве серной кислоты контактный аппарат производительностью 1000 ml год SO3 вмещает 250 - 280 м3 ванадиевого катализатора. Для достижения однородности катализаторов различные партии их нужно смешивать на катализаторных заводах. [4]
Вообще говоря, проблема увеличения производительности реактора на любой действующей установке должна рассматриваться не как самоцель, а как одна из возможностей увеличения дохода от работы всей установки. Если же рассматривается реактор одной из установок действующего химического комбината, то в этом случае вопрос увеличения производительности такого реактора будет рассматриваться в зависимости от энергетических, конструктивных особенностей каждой установки комбината, в зависимости от рационального использования побочных продуктов на этом же комбинате и от других глобальных интересов. Например, нагревание сырья или рециркулята одной из установок связано с рациональным использованием тепловых отходов не только данной, но и всех прилегающих установок. Поэтому вопросы оптимальной производительности каждого из реакторов химического комбината должны решаться комплексно и в зависимости от основной задачи увеличения дохода от работы всей системы сопряженно работающих установок. [5]
Теоремы и положения, связанные с увеличением производительности реакторов и повышением селективности процесса, открывают большие возможности не только в практическом плане, но они также важны для исследования процессов. [6]
Нагрузка, большая w, не вызывает увеличения производительности реактора. [7]
 |
Канал с насадками. [8] |
Оптимизация температурного режима полимеризации капролак-тама представляет, очевидно, значительный интерес с точки зрения увеличения производительности реактора и стабильности полимера. В этой связи представляется целесообразным изучить температурное поле аппарата непрерывной полимеризации ( АПН) конструкции ВНИИСВ с тем, чтобы полученные данные использовать для оптимизации процесса. [9]
Изменение структуры катализатора, способствующее увеличению эффективного коэффициента диффузии, в ряде случаев может привести к увеличению производительности реакторов со стационарным слоем катализатора. Так, замена катализатора с однородными порами на основе ксерогеля бидисперсной структурой может значительно повысить скорость реакции на единицу объема. [10]
FI) приводит, как было показано, к уменьшению потребного для полного превращения сырья реакционного объема, а следовательно, и к увеличению производительности реактора. Вместе с тем, уменьшение FI приводит к увеличению коэффициента рециркуляции сырья, что в определенных условиях может вызвать чрезмерное увеличение общих затрат, связанных с осуществлением рециркуляции. Поэтому выбор величины / в рециркуляционных системах должен быть поставлен в зависимость от технико-экономических факторов процесса. [11]
 |
Поверхность для определения реакционного объема. [12] |
Кроме того, как показано, уменьшение глубины превращения за однократный процесс F приводит к уменьшению реакционного объема, а следовательно, и к увеличению производительности реактора. [13]
Уменьшение глубины гидрохлорирования за однократный процесс ( FJ приводит, как было показано, к уменьшению потребного для полного превращения сырья реакционного объема, а следовательно, к увеличению производительности реактора. Однако, вместе с тем, уменьшение приводит к увеличению коэффициента рециркуляции сырья, что в определенных условиях может вызвать чрезмерные увеличения общих затрат, связанных с осуществлением рециркуляции. Поэтому выбор величины Fi в рециркуляционных системах должен быть поставлен в зависимость от технико-экономических факторов процесса. Однако при нсех условиях степень совершенства технологии и ее экономика будут определяться в значительной степени тем, насколько данная система обеспечивает проведение химической реакции с максимальной скоростью и, следовательно, с наибольшей производительностью. [14]
Уменьшение глубины гидрохлорирования за однократный процесс ( Т7) приводит, как было показано, к уменьшению потребного для полного превращения сырья реакционного объема, а следовательно, к увеличению производительности реактора. F, приводит к увеличению коэффициента рециркуляции сырья, что в определенных условиях может вызвать чрезмерное увеличение общих затрат, связанных с осуществлением рециркуляции. [15]
Страницы: 1 2