Увеличение - прокаливаемость - сталь
Cтраница 1
Увеличение прокаливаемости стали ШХ15 при прокатке объясняется измельчением карбидных частиц. [1]
 |
Влияние структурной полосчатости стали ШХ15 на контактную выносливость. [2] |
Существенное влияние на увеличение прокаливаемости стали ШХ15 оказывает вольфрам. [3]
 |
Диаграмма изотермического превращения аустенита. а - углеродистая сталь. б - легированная сталь. [4] |
Уменьшение критической скорости закалки приводит также к увеличению прокаливаемости стали. Конструкционные хромоникелевые стали могут иметь сквозную нрокаливаемость изделий диаметром свыше 200 мм. Возможность прокаливаемости изделий большого диаметра является одной из главных задач легирования конструкционных сталей. [5]
Присутствие в стали легирующих элементов приводит к существенному снижению критической скорости закалки, увеличению прокаливаемости стали; одновременно увеличивается коэрцитивная сила, остаточная индукция, улучшается температурная стабильность и стойкость постоянного магнита к механическим ударам. [6]
Наличие в азотированных конструкционных сталях №, а также небольших количеств Сг, Мо, объясняется необходимостью увеличения прокаливаемости стали и ее механических свойств. Специально для азотирования выпускается лишь несколько марок стали. Основное же количество подвергаемых азотированию сталей - это обычные стали, широко применяемые для различных назначений. [7]
Прокаливаемость стали зависит от стойкости переохлажденного аустенита: чем больше его стойкость, тем глубже способна прокаливаться сталь, поэтому для увеличения прокаливаемости стали необходимо создавать такие условия, при которых переохлажденный аустенит в процессе охлаждения при закалке будет наиболее устойчив. Состав стали оказывает наиболее сильное влияние на ее прокаливаемость. [8]
Хром, марганец, кремний и никель увеличивают прокаливаемость стали, причем хром оказывает наиболее сильное влияние. Увеличение прокаливаемости стали при наличии легирующих элементов связано с тем, что легирующие элементы способствуют понижению критической скорости охлаждения при закалке стали. [9]
 |
Влияние нике - пример никелем, и карбидообразую. [10] |
Возрастание устойчивости аустенита под влиянием легирующих элементов вызывает резкое уменьшение критической скорости закалки ( рис. 201) и увеличение прокаливаемости стали. Исключение, как это видно из рис. 201, составляет кобальт. [11]
Исследования показали [5], что в зависимости от технологии выплавки бор в стали 14Х2ГМР может находиться в эффективной и неэффективной формах. Неэффективный бор связывается содержащимся в стали азотом в нерастворимые нитриты, кот § ые нейтрализуют его благоприятное действие на увеличение прокаливаемости стали. [13]
Значительный перегрев стали выше критической точки Ас3 связан с ростом зерна аустенита и получением крупноигольчатого мартенсита ( рис. 124), обладающего пониженными механическими свойствами. Кроме того, закалка с высоких температур связана с повышенной склонностью стали к трещинам и деформациям. Применительно к природно мелкозернистым сталям, не склонным к росту зерна при нагреве выше Ася на 60 - 100, температура закалки может быть несколько повышена с целью увеличения прокаливаемости стали и получения более однородного аустенита, что обеспечивает получение высоких механических свойств. [14]
Страницы: 1