Cтраница 1
Увеличение прочности материала в интервале температур 0 - 100 С обеспечивается его облучением до доз 7 5 - 10 Мрад при температурах - 80 С. [1]
Однако увеличение прочности материала путем уменьшения числа дислокаций более эффективно. Именно этот путь может привести к созданию сверхпрочных металлов. Ученые, работающие над этой проблемой, в своих лабораториях уже получили образцы чистого железа без дислокаций, обладающего прочностью более 1 400 кг / мм2, почти в 100 раз превосходящей прочность обычного железа. [2]
![]() |
График зависимости энергозатрат от свойств пластмассы и обрабатываемой поверхности. [3] |
С увеличением прочности разрушаемого материала работа, идущая на разрушение единицы объема, увеличивается, что и вызывает снижение величины подачи и увеличение энергоемкости процесса. [4]
Одним из наиболее старых приемов увеличения прочности материала сосудов высокого давления является метод автоскрепления. [5]
Опытами установлено, что с увеличением прочности материала ( ав, SB) и уменьшением пластичности ( а зв, ев, i), im) сопротивление срезу-вырубке т0 ( условное) и t0 ( истинное) увеличивается. Величина углубления пуансона в металл при вырубке в момент образования скалывающих трещин im может быть отнесена к показателям пластичности металла, так как она до некоторой степени характеризует способность вырубаемого материала к пластическим деформациям. Эта величина, таким образом, может служить характеристикой механических свойств материала. Для каждого материала при определенном зазоре z углубление im является величиной постоянной. [6]
![]() |
График зависимости силы резания от прочности пластмассы. [7] |
При механической обработке пластмасс с увеличением прочности материала улучшается также процесс стружкообразования и ее сход с режущего инструмента. Все эти факторы, несмотря на увеличение силы резания при увеличении прочности, приводят к повышению стойкости режущего инструмента и позволяют интенсифицировать процесс механической обработки. [8]
Эффгктивность упрочнения наклепом повышается с увеличением прочности материала детали. [9]
Экспериментальными исследованиями установлено, что с увеличением прочности материала и уменьшением пластичности сопротивление вырезке увеличивается. [10]
Оберса [5], это должио приводить к увеличению прочности материала, причем наилучшие результаты должны наблюдаться, если жесткий слой обладает градиентом модуля, что позволяет избежать высокой локализации сдвиговых напряжений в материале. Наличие высокомодульных областей вокруг частиц наполнителя должно приводить к увеличению модуля наполненного эластомера по мере возрастания адсорбционной способности наполнителя, что не всегда подтверждается на опыте. [11]
Так как опасность такого снижения возрастает с увеличением прочности материала, то достигнутый уровень культуры проектирования и изготовления сосудов определяет некоторый предельный уровень прочности материала, выше которого теряется уверенность в надежной работе изделия. [12]
Из этих зависимостей следует, что с увеличением прочности материала Зв и уменьшением пластичности ( е; yv, im) сопротивление вырубке т и t увеличивается. [13]
Кроме того, поскольку повышение надежности замков связано с увеличением прочности материала и, следовательно, снижением его ударной вязкости, необходимо было испытать замковую резьбу в случае воздействия ударных нагрузок. [14]
![]() |
Схема рессорного нажатия. [15] |