Cтраница 3
Из тугоплавких припоев для пайки чугунов успешно применяют серебряные припои и латуни-для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество ( 1 0 - 1 5 %) кремния, олова, никеля, марганца или железа. [31]
На посадочных местах гильзы 2 и втулки 4 делаются небольшие канавки для увеличения прочности соединения их с корпусом отливки. При отливке посадочные места втулок заливаются расплавленным металлом корпуса и после остывания очень прочно с ним соединяются. [32]
На посадочных местах гильзы 2 и втулки 4 делаются небольшие канавки для увеличения прочности соединения их с корпусом отливки. При литье посадочные места втулок заливаются расплавленным металлом корпуса и после остывания очень прочно с ним соединяются. [33]
Точно так же анализ данных, приведенных в [198], показывает, что увеличение прочности соединений с обработанными аппретами поверхностями мало связано с возможностью химического взаимодействия грунт - полимер. Наличие податливого подслоя снижает остаточные напряжения и может вести к росту прочности. [34]
Из тугоплавких припоев для пайки чугунов успешно применяют серебряные припои и латуни; для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество ( 1 0 - 1 5 %) кремния, олова, никеля, марганца или железа. [35]
Из тугоплавких припоев для пайки чугунов успешно применяются серебряные припои и латуни; для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество ( 1 0 - 1 5 %) кремния, олова, никеля, марганца или железа. Медь для пайки чугуна следует применять осторожно из-за высокой температуры ее плавления, а припои, содержащие фосфор, не применяются вообще из-за образования хрупких железофосфори-стых соединений. Чугунные детали, работающие при высоких температурах, паяют медноникелевыми сплавами или нейзильбером. [36]
![]() |
Блок с применением самотвердеющей пластмассы для образования направляющей поверхности втулок ( а, закрепления колонок ( б. закрепления втулок ( в.| Примеры крепления пуансонов в штампах. [37] |
Во втулках следует предусматривать две-три канавки / шириной 3 мм и глубиной 2 - 3 мм для увеличения прочности соединения с заливаемой пластмассой. [38]
В нижней части колонок следует предусмотреть три канавки / шириной 3 мм и глубиной 2 - 3 мм для увеличения прочности соединения с заливаемой пластмассой. [39]
На наружной поверхности втулок следует предусмотреть две-три - канавки / шириной 3 мм и глубиной 2 - 3 мм для увеличения прочности соединения с заливаемой пластмассой. [40]
Существенное значение имеет величина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть малой как для улучшения всасывания жидкого припоя действием капиллярных сил, так и для увеличения прочности соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0 05 - 0 15 мм; для пайки медью в защитном газе рекомендуются зазоры 0 1 - 0 2 мм. Строгие требования в отношении величины зазора заставляют производить достаточно чистую механическую обработку поверхностей, так как грубая обработка, например опиловка напильником или опескоструивание, может быть причиной чрезмерного расхода припоя в соединении и резкого падения его прочности. [41]
Существенное значение имеет величина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть малой, как для улучшения всасывания жидкого припоя в зазор действием капиллярных сил, так и для увеличения прочности соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0 05 - 0 08 мм, при сборке трубчатых элементов допускаются в крайнем случае зазоры 0 20 - 0 25 мм. [42]
Для повышения прочности соединения ПВХ со стеклопластиком поверхности ПВХ предварительно придают шероховатость механическим путем. Увеличения прочности соединения обоих материалов можно достичь также обработкой ПВХ растворителем со средней растворящей способностью, благодаря чему слой полиэфирного стеклопластика будет химически связан с ПВХ. Разработаны различные методы и технология получения очень прочного соединения ПВХ со стеклопластиком. [43]
Последние соединяются с трубной заготовкой либо посредством трубной резьбы ( профиль по ГОСТ 631 - 75) и представляют собой бурильную трубу сборной конструкции, либо посредством сварки. Для увеличения прочности соединений концы трубных заготовок высаживают, т.е. увеличивают толщину стенки. [44]
Измерения краевого угла смачивания отливок из термопластов жидкостями различной полярности показали, что при изменении морфологии поверхности не происходит существенного изменения величины ус. Поэтому увеличение прочности соединений при склеивании ПМ с однородной структурой объясняют как изменением условий формирования граничного слоя клей-подложка, так и снижением напряженности поверхностного слоя термопласта. С приведенными данными не согласуются результаты работы [ 62, с. На наш взгляд, обнаруженная зависимость объясняется не столько увеличением истинной поверхности контакта между клеевым слоем и склеиваемым ПМ, сколько упрочнением последнего в направлении нагружения. [45]