Увеличение - прочность - клеевое соединение
Cтраница 1
Увеличение прочности клеевого соединения после термостарения при 700 С может быть объяснено взаимодействием введенного стеклопорошка с твердым остатком полиорганосилоксана и силикатами системы. [1]
Увеличение прочности клеевых соединений после выдержки при 700 может быть также объяснено взаимодействием размягченного боросиликатного стекла с кремнекислородным остовом по-лиорганосилоксана, с силикатами и окислами системы полиорга-носилоксан-силикат-стекло - окисел. [2]
Для увеличения прочности клеевых соединений металл предварительно подвергают травлению или нагреванию до 177 С. [3]
В связи с этим для увеличения прочности клеевого соединения в раствор полиэфира перед применением может быть введено 0 5 - 1 0 % воды. [5]
Полнота контакта адгезива с субстратом обеспечивает взаимодействие большего числа функциональных групп, что приводит к увеличению прочности клеевого соединения. [6]
Кроме связующего вещества, клеи могут содержать растворители, при помощи которых регулируют вязкость клея, наполни-т е л и-порошкообразные минералы или окислы металлов, сажа, волокно ( например, асбестовое, стеклянное) и др. - вводимые в клей для повышения вязкости, увеличения прочности клеевого соединения, уменьшения усадки и коэффициента термического расширения. Для отверждения клеевого слоя в состав клеев вводят катализатор ы-отвердители или вулканизующие агенты. В качестве катализаторов применяют кислоты, основания, соли, перекиси и соединения, содержащие серу; катализаторы выбирают в зависимости от свойств применяемого связующего вещества. [7]
С; сплав быстро охлаждают, сушат, измельчают и после добавления окислов металлов или других наполнителей смешивают в шаровой мельнице с равным по массе количеством воды. Для увеличения прочности клеевых соединений металл предварительно подвергают травлению или нагреванию до 177 С. Продолжительность выдержки под давлением - от нескольких минут до 1 ч в зависимости от состава клея, требуемой толщины клеевого соединения и других факторов Охлаждение клеевого соединения должно производиться постепенно в строго контролируемых условиях. Для снижения температуры склеивания в композиции вводят окислы свинца и бария или используют низкоплавкие эмалевые фритты. [8]
В подтверждение этого представления были проведены многочисленные опыты по склеиванию древесины, бумаги, цемента, гипса и других пористых материалов, в результате которых была установлена легкость склеивания подобных материалов. Замечено было также увеличение прочности клеевых соединений в случае склеивания непористых материалов, например металлов, после создания шероховатой поверхности. [9]
 |
Зависимость прочности клеевых соединений дуралюмина на клее ПУ-2. [10] |
В этом случае с течением времени наблюдается увеличение прочности клеевого соединения ( рис. 1.53) и максимальное значение разрушающего напряжения при сдвиге ( 170 - 180 кгс / см2) достигается спустя 20 - 30 сут. Поэтому для повышения прочности клеевых соединений в раствор полиэфира перед применением вводят 0 5 - 1 0 % воды. [11]
 |
Сопротивление сдвигу ( в МПа. [12] |
Тот факт, что адгезионная способность соответствующим образом модифицированных субстратов определяется прежде всего наличием свободных единиц валентности, следует из сравнения эффективности действия радикалов V, VI и IX, В этом ряду, как следует из приведенных выше данных, наблюдается закономерность изменения прочности клеевых соединений, обратная характерной для гидроксил -, оксо - и нитрилзамещенных модификаторов нерадикальной природы. При учете того, что би - ( XI, XII) и трирадикалы ( XIII, XIV) обеспечивают больший рост адгезионной способности по сравнению с монорадикалами, концентрация свободных единиц валентности в которых ниже, полученные данные свидетельствуют о том, что увеличение прочности клеевых соединений обусловлено главным образом влиянием неспаренных электронов. Последний вывод подтверждается результатами измерения показателей преломления модифицированных стабильными радикалами субстратов, значения которых, как известно [238], связаны с поверхностной энергией полимеров. [13]
В последнем случае из-за большого расстояния между феноль-ными гидроксильными группами образование гиперкислотного иона водорода невозможно. Тем не менее, хотя образующиеся продукты и не проявляют гиперкислотности, они отличаются от обычных смол заметным сродством к двухвалентным металлам. Это свойство алкилфенольных смол используют на практике: для увеличения прочности клеевых соединений при повышенной температуре полихлоропреновые адгезнвы модифицируют алкилфе-нольнымн смолами и оксидами магния и / или цинка. [14]
Страницы: 1