Увеличение - прочность - сталь
Cтраница 1
Увеличение прочности стали при низких температурах было использовано u при конструировании аппарата для получения давления в 100 000 ат, работавшего при температуре жидкого воздуха. [1]
С увеличением прочности стали обычно повышается чувствительность ее к концентрации напряжений, обусловленных формой сварных соединений. Поэтому для повышения работоспособности тяжелонагруженных сварных конструкций из низколегированных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа прибегают к механической обработке поверхности металла швов. В практике такая операция находит широкое распространение и обычно выполняется абразивными кругами или фрезами. Наибольший эффект достигается при зачистке легкодоступных стыковых швов заподлицо с основным металлом. [2]
При увеличении прочности стали проявление адсорбционного эффекта усиливается ( Лобойко В.И. и др. [ 35, с. Особенностью сдвиговых процессов при адсорбционной усталости железа является почти мгновенное вступление в действие значительно большего, чем при испытании в воздухе, числа плоскостей скольжения, а также увеличение их ширины и плотности. Адсорбционное снижение поверхностной энергии дает возможность развиваться тем дефектам кристаллической решетки, которые при деформации металла в воздухе не в состоянии преодолеть энергетический барьер. [3]
При увеличении прочности стали ( кривые / / и / / /) наблюдается заметное уменьшение площадки текучести, а для некоторых сталей полное ее отсутствие. Это свойство снижает надежность стали, увеличивая ее склонность к хрупкому разрушению. [4]
Хром способствует увеличению прочности стали, ее твердости и сопротивляемости износу. [5]
Хром способствует увеличению прочности стали, повышает сопротивляемость износу, а с повышением содержания углерода сообщает стали высокую твердость. Низко - и среднелегированная хромистые стали образуют группу шарикоподшипниковых сталей, а также широко применяются для изготовления осей, валов, зубчатых колес, инструмента. Высоколегированная хромистая сталь является нержавеющей, обладает высокой коррозионной стойкостью, сохраняет прочность при повышенной температуре и способна выдерживать длительные и высокие нагревы без образования окалины. [6]
Чувствительность стали к надрезу возрастает с увеличением прочности стали. Наибольшее возрастание коэффициента чувствительности к надрезу по абсолютной величине получается при наличии мягких надрезов и малом коэффициенте концентрации напряжений, тогда как наибольшее возрастание по относительной величине происходит при наличии острых надрезов и большом коэффициенте концентрации напряжений. С увеличением радиуса дна надреза чувствительность к надрезу возрастает, причем в области малых радиусов это возрастание происходит особенно интенсивно. [7]
 |
Расчетные кривые и экспериментальные данные малоцикловой усталости. [8] |
Для металла шва и переходной зоны наблюдается завышение экспериментальных данных по сравнению с расчетными, однако с увеличением прочности стали эта разница уменьшается. Для целого сварного соединения имеет место резкое различие между полученными данными по разрушению и расчетной кривой усталости. [9]
 |
Образования в спали, подвергающейся действию катодов водорода в присутствии H2S IB кислой среде. [10] |
Наличие феррита, не содержащего углерода из затвердевшего раствора, наличие легирующих элементов Сг, Мо, Ti способствуют увеличению прочности стали при повышенных нагрузках. [11]
Влияние натрия на усталость более сложное, так как при науглероживании он, с одной стороны, улучшает сопротивление усталостным нагрузкам с увеличением прочности стали, но в то же время ухудшает его при уменьшении пластичности. При обезуглероживании наблюдается обратная картина. [12]
Малоуглеродистые низколегированные мягкие стали подвергаются коррозионному растрескиванию в нагретых растворах щелочей, нитратов, растворах синильной кислоты, сероводородсодержащих средах и др. Обычно с увеличением прочности сталей их сопротивление коррозионному растрескиванию понижается. Особенно низкое сопротивление коррозионному растрескиванию имеют низколегированные высокопрочные конструкционные стали со структурой низкоотпущенного мартенсита. [13]
Увеличение прочности стали наблюдается только при содержании углерода до 1 %, при содержании углерода выше 1 % в структуре появляется вторичный цементит. [14]
С увеличением прочности сталей, используемых в качестве основного металла, удовлетворить этому требованию становится все труднее. В связи с этим целесообразно делать кольцевые швы сосудов менее прочными, чем основной металл. Относительно малая ширина кольцевых швов и благоприятная схема напряженного состояния в цилиндрической оболочке показывает, что снижение прочности металла швов по отношению к основному металлу не влияет на прочность конструкции в целом. [15]
Страницы: 1 2