Увеличение - средний радиус - пора
Cтраница 2
V / I, а с ней и вычисленный - потенциал обращаются в нуль. Увеличение среднего радиуса пор мембраны такого типа должно привести к положению, когда в наиболее крупных капиллярах при данном градиенте потенциала движущая электрическая сила окажется недостаточной для достижения стационарного потока, и электроосмотический перенос в таких крупных порах будет отсутствовать. В то же время движение ионов по сечению капилляров под влиянием приложенной разности потенциалов будет происходить, и, следовательно, сила тока в цепи не будет уменьшаться, а уменьшится объем перенесенной жидкости, что должно привести к общему уменьшению величины V / I, а с ним и вычисляемого значения - потенциала. Такое уменьшение V / / должно происходить, очевидно, пропорционально отношению площади крупных капилляров, где отсутствует электроосмотическое течение жидкости, к общей площади сечения капилляров мембраны. [16]
Выше 900 С происходит образование структуры кристоба-лита, а затем ( выше 1000 С) муллита. При использовании в качестве выгорающей добавки больших количеств активного угля образование муллита и кристобалита задерживается. Увеличение времени и температуры прокаливания приводит к повышению прочности и увеличению среднего радиуса пор, но при этом уменьшается удельная поверхность. [17]
 |
Зависимость Н от w для пропана при 50 С на силикагелях одинакового зернения ( 0 25 - 0 5 мм с порами различных радиусов ( колонка 100 см х 4 мм, газ-носитель - гелий. [18] |
Влияние пористости адсорбента на размывание хроматографи-ческих полос видно из изменения зависимости Н от: и ( или от w) при изменении средних радиусов пор силикагелей приблизительно от 15 до 150 А при одинаковых размерах зерен ( 0 25 - 0 5 мм) и при других одинаковых условиях. Как было показано на рис. 39, при таком зернении адсорбента роль внешнедиффузионного массообмена мала. Из рис. 45 видно, что эффективность колонок возрастает с увеличением среднего радиуса пор до определенного предела. Для силикагелей с радиусами пор 75 и 150 А эффективность колонок уже одинакова и при и 30 мл / мин практически не зависит от скорости газа-носителя. С уменьшением среднего радиуса пор интервал скоростей, соответствующий низким значениям Н, сокращается, и наклон кинетической ветви кривой Ван-Димтера возрастает. [19]
 |
Зависимость Н от w для пропана при 50 С на силикагелях одинакового зернения ( - 0 5 мм с порами различных радиусов ( колонка 100 см х 4 мм, газ-носитель - гелий. [20] |
Влияние пористости адсорбента на размывание хроматографи-ческих полос видно из изменения зависимости Н от и ( или от w) при изменении средних радиусов пор силикагелей приблизительно от 15 до 150 А при одинаковых размерах зерен ( 0 25 - 0 5 мм) и при других одинаковых условиях. Как было показано на рис. 39, при таком зернении адсорбента роль внешпедиффузпонного массообмена мала. Из рис. 45 видно, что эффективность колонок возрастает с увеличением среднего радиуса пор до определенного предела. Для силикагелей с радиусами пор 75 и 150 А эффективность колонок уже одинакова и при и 30 мл / мин практически не зависит от скорости газа-носителя. С уменьшением среднего радиуса пор интервал скоростей, соответствующий низким значениям Н, сокращается, и наклон кинетической ветви кривой Ваи-Димтера возрастает. [21]
Влияние пористости адсорбента на размывание хроматографи-ческих полос видно из изменения зависимости Я от со ( или от и) при изменении средних радиусов пор силикагелей приблизительно от 150 до 1500 нм при одинаковых размерах зерен ( 0 25 - - - 0 5 мм) и при других одинаковых условиях. Как было показано на рис. VIII, 1, при таком зернении адсорбента роль внешнедиффу-зионного массообмена мала. Из рис. VIII, 2 видно, что эффективность колонок возрастает с увеличением среднего радиуса пор до определенного предела. [23]
 |
Зависимость наблюдаемой скорости реакции w ( а я степени превращения СО Т ( б от пористости катализатора.. [24] |
Некоторые результаты расчета приведены на рис. VII. Наибольшая селективность процесса Sn 0 97 при степени превращения метанола ц 0 99 % достигается на монодисперсном катализаторе. Объемная производительность монодисперсного катализатора при увеличении среднего радиуса пор более 100 нм резко уменьшается, что приводит к резкому возрастанию условного времени контакта, необходимого для достижения заданной степени превращения метанола. Производительность бидисперсного катализатора по превращению метанола может в несколько раз превышать производительность монодисперсного катализатора. Однако по селективности бидисперсный катализатор уступает монодисперсному ( рис. VII. Для этого процесса выбор оптимальной структуры катализатора диктуется требованиями, предъявляемыми к формальдегиду ( остаточное содержание метанола в реакционной смеси) и экономическими факторами. [25]
Страницы: 1 2