Увеличение - разбрызгивание
Cтраница 2
Следует иметь в виду, что при переходе металла через дугу наблюдаются быстро текущие и регулярно повторяющиеся изменения величин тока и напряжения дуги. Низкие динамические свойства источника тока отрицательно влияют на процесс сварки, вызывая снижение стабильности горения дуги, увеличение разбрызгивания металла, идущего через дугу, и ухудшение качества сварных швов. [16]
 |
Влияние силы тока и диаметра проволоки на потери металла при сварке в среде СО2, полярность обратная ( А. Г. Потапьевский, В. Я - Лаврищев. [17] |
Основной причиной такого переноса является сжатие столба дуги и активных пятен, вызванное диссоциацией углекислого газа. При этом возрастает действие отталкивающих сил реактивного давления паров и осевой составляющей электромагнитной силы, способствующих укрупнению капли и увеличению разбрызгивания металла. [18]
Для поддержания постоянства длины дуги сварщик должен равномерно, по мере расплавления, подавать электрод к изделию. Чем выше квалификация сварщика, тем лучше он может поддерживать постоянство длины дуги. Чрезмерное уменьшение длины дуги ухудшает формирование шва и может привести к короткому замыканию. Чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания металла и ухудшению качества шва как по форме, так и по механическим характеристикам. [19]
Наплавкой в среде углекислого газа в настоящее время восстанавливаются плоские и цилиндрические поверхности, а также поверхности отверстий. Наплавляемые валики перекрывают друг друга на V3 своей ширины, что дает более ровную поверхность наплавленного металла. Наплавку сталей с повышенным содержанием углерода или легирующих примесей необходимо производить с предварительным подогревом наплавляемой детали и с более высоким подогревом углекислого газа. В противном случае возможна закалка металла в зоне термического влияния, что приведет к возникновению микротрещин и ухудшит обрабатываемость металла режущим инструментом. При многослойной наплавке, особенно изделий малых размеров, возможны чрезмерный нагрев металла изделия ( свыше 500 - 600) и ухудшение процесса горения дуги и формирования наплавленного металла, а также увеличение разбрызгивания. В этом случае рекомендуется уменьшить диаметр электродной проволоки и величину тока наплавки и увеличить подачу углекислого газа. [20]
Контактный наконечник является ответственной деталью газоэлектрической горелки. От его состояния зависит устойчивость процесса сварки, производительность работы и качество сварного шва. При сварке наконечник находится в зоне разлета-ния брызг электродного металла. Часть стальных брызг прилипает к поверхности сапожка иаконечника. Брызги, попавшие на сапожок, ухудшают передачу сварочного тока с наконечника на электродную проволоку, так как увеличивается между ними переходное электрическое сопротивление. Внешне это проявляется в неустойчивом горении дуги и увеличении разбрызгивания электродного металла. [21]
 |
Конструкции порошковой проволоки. [22] |
Уменьшение силы сварочного тока приводит к укрупнению капель электродного металла и переходу их в сварочную ванну с короткими замыканиями. Композиция сердечника порошковых проволок выбрана из условия обеспечения образования шлаков с высокой электропроводностью в области температур более 1400 С. Высокая электропроводность шлаков обеспечивает повторное возбуждение дуги без замыкания капли на сварочную ванну. При соприкосновении капли с шлаком, покрывающим поверхность ванны, образуется шлаковая перемычка, которая вследствие хорошей электропроводности разрушается, и образующиеся пары шлака повторно возбуждают дуговой разряд. Процесс сварки происходит без разбрызгивания из плавильного пространства шлака и металла. При образовании на поверхности ванны значительного количества шлака наблюдается шунтирование дуги шлаком, приводящее к нарушению плавления проволоки, снижению стабильности процесса и увеличению разбрызгивания металла и шлака. [23]
Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4 - 5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания - методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия - методом спички. Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0 5 - 1 2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию; значительное уменьшение - к ухудшению формирования и короткому замыканию. [24]
Страницы: 1 2