Диспергирование - пигментная паста
Cтраница 2
Волчковые смесители типа Петцгольда ( рис. 10.37) применяются главным образом для диспергирования пигментных паст в производствах водоэмульсионных и полиграфических красок. Смеситель представляет собой цилиндрический корпус / с днищем в виде усеченного конуса. Перемешивающее устройство 4 имеет сложную конфигурацию. Мешалка, расположенная в нижней части смесителя, создает хорошую циркуляцию содержимого смесителя. В верхней части смесителя лопасти мешалки имеют другую форму и проходят между нижними лопастями. Одна из лопастей отгребает продукт от стенок смесителя. На крышке 3 аппарата располагаются люк 2 для загрузки сыпучих материалов, штуцера для загрузки жидких компонентов и приборы контроля и регулирования. В нижней части смесителя расположен люк 6 для выгрузки. Волчковые смесители снабжаются рубашкой для нагрева или охлаждения содержимого смесителя. Некоторые конструкции смесителей рассчитаны для работы под вакуумом. Привод смесителя - нижний, от электродвигателя 5 через редуктор. В некоторых конструкциях смесителей предусмотрены две или три частоты вращения лопастей мешалки. [16]
Технологический процесс получения густотертых красок включает только две стадии: приготовление замеса и диспергирование пигментной пасты. При этом пигмент диспергируется сразу во всем необходимом по рецептуре количестве связующего. Обычно таким образом готовят масляные и полиграфические краски. Густотертые малярные краски перед употреблением необходимо разводить до определенной вязкости растворителем, что часто осложняет процесс окраски. Поэтому они вытесняются красками, готовыми к употреблению. [17]
В связи с тем что на определенном аппарате диспергируется пигментная паста только одного цвета, отпадает необходимость переналадки оборудования для диспергирования пигментной пасты другого цвета. [18]
Аппаратурно-технологическая схема производства нитроэмалей и нитрогрун-товок приведена на рис. 4.6. Нитрооснову получают по схеме ( см. рис. 4.1) получения нитролаков, описанной выше ( с. Пигментные пасты получают диспергированием полуфабрикатных пигментных паст на бисерной мельнице, в шаровой мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. Кроме того, применяют суховальцованные пасты пигментов ( СВП), изготовляемые обычно на предприятиях, производящих коллоксилин - Пол учение СВП. Сухие пигменты замешивают с обводненным коллоксилином, дибутилфталатом и стабилизатором. Затем густую высоковязкую массу вальцуют на двухвалковых фрикционных вальцах, обогреваемых водяным паром. [19]
Аппаратурно-технологическая схема производства нитроэмалей и нитрогрун-товок приведена на рис. 4.6. Нитрооснову получают по схеме ( см. рис. 4.1) получения нитролаков, описанной выше ( с. Пигментные пасты получают диспергированием полуфабрикатных пигментных паст на бисерной мельнице, в шаровой мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. [20]
На 100 кг полуфабриката эмали поставляют 14 кг ДГУ для красной эмали, 18 кг-для голубой, желтой и черной и 22 кг для белой и серой. Полуфабрикат эмали изготовляют путем диспергирования пигментных паст в шаровой мельнице с последующей типизацией в той же мельнице или в смесителе и очисткой через ватно-марлевый. [21]
На 100 кг полуфабриката эмали поставляют 14 кг ДГУ для красной эмали, 18 кг-для голубой, желтой и черной и 22 кг для белой и серой. Полуфабрикат эмали изготовляют путем диспергирования пигментных паст в шаровой мельнице с последующей типизацией в той же мельнице или в смесителе и очисткой через ватно-марлевый фильтр. [22]
Эмаль ПФ-188 - суспензия пигментов в растворе алкидносилоксаповой смолы. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование пигментных паст в шаровой мельнице, составление и типизация эмалей в смесителе; фильтрация эмалей и слив в тару. [23]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование пигментных паст в шаровой мельнице, составление и типизация эмалей в смесителе; фильтрация эмалей и слив в тару. [24]
Бисерные мельницы ( рис. 10.34) являются наиболее производительным оборудованием из оборудования, применяющегося для диспергирования пигментных суспензий. Основным узлом бисерной мельницы является вертикальный цилиндрический передвижной контейнер 6, в котором производится процесс диспергирования пигментных паст с помощью мелющих тел. Внутри контейнера имеется мешалка, представляющая собой вал 1 с дисками специальной конфигурации. [25]
Краски Э - ВС-114 - суспензия пигментов и наполнителей в водной дисперсии сополимера винилацетата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ ( карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени ггеретнра не более 70 мкм по клину; приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч-ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винил-ацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски. [26]
Краски Э - ВС-114 - суспензия пигментов и наполнителей в водной дисперсии сополимера вшшлацстата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ ( карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени псрстпра не более 70 мкм по клипу; приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч-ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винил-ацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски. [27]
 |
S. Типы мешалок бисерных мельниц. [28] |
Диспергируемый материал подается в нижнюю часть контейнера с помощью насоса с регулируемой частотой вращения. Выходящий из контейнера материал проходит через разделительное сито и удаляется из контейнера. В некоторых конструкциях машин, предназначаемых для диспергирования пигментных паст повышенной вязкости, вместо сетки устанавливают сферическую шайбу, при помощи которой регулируется зазор на выходе материала из контейнера. При этом осуществляется дополнительное диспергирование и отделение мелющих тел от выходящего из контейнера материала. Заданная степень диспергирования получаемого продукта может регулироваться в широких пределах за счет количества материала, подаваемого на диспергирование в единицу времени, а следовательно, за счет продолжительности пребывания материала в контейнере. Благодаря силам сдвига в диспергируемом материале возникает интенсивное внутреннее трение между частицами и осуществляется хорошее диспергирование и смачивание твердых частиц. Для предотвращения сильного нагревания материала во время диспергирования контейнер снабжается водяной рубашкой. [29]
Эмаль ЭП-148 - суспензия двуокиси титана рутильной формы в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают белого цвета. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц с керамической футеровкой для диспергирования пигментной пасты. [30]
Страницы: 1 2 3